스테인레스 스틸 표면 마감에 대해 알아야 할 사항

이 기사에서는 몇 가지 일반적인 스테인리스 스틸 표면 마무리 공정과 스테인리스 스틸 표면 문제 및 처리 방법을 소개합니다.

표면 마무리 소개

표면 마무리 모재의 물리적, 화학적 성질과 다른 표면층을 모재 표면에 인위적으로 형성하는 공정입니다.

표면 마무리의 목적은 내식성, 내마모성, 장식 또는 제품의 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 금속 주물에 가장 일반적으로 사용되는 표면 마감 방법은 기계적 연마, 화학 처리, 표면 열처리 및 표면 스프레이입니다.

스테인리스 스틸 소개

스테인리스강은 스테인리스 내산강의 약자로, 물, 공기, 증기 등의 약한 부식성 매체에 강하거나 스테인리스 성질을 ​​갖는 종류의 강을 스테인리스강이라고 합니다. 화학적 부식 매체, 산, 알칼리, 염 및 기타 부식에 강한 강을 내산성 강이라고 합니다.

화학 조성의 차이는 두 가지의 내식성을 다르게 만듭니다. 일반 스테인리스 스틸은 일반적으로 화학적 매체 부식에 대한 내성이 없지만 내산성 스틸은 일반적으로 스테인리스입니다.

일반적으로 스테인리스강의 경도는 알루미늄 합금보다 높습니다. 동시에 스테인레스 스틸의 비용도 알루미늄 합금의 비용보다 높습니다.

스테인리스강은 용접성, 내식성, 연마성, 내열성, 내식성을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸은 다양한 표면 처리 공정을 통해 다양한 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강의 연마, 전기도금 및 착색은 스테인리스강의 내마모성 또는 장식적 특성을 증가시킬 수 있습니다.

스테인리스강의 기본적인 표면처리는 다음과 같이 크게 세 가지로 나눌 수 있습니다.

스테인리스강의 기본 표면 처리

1. 기계적 표면 처리

• 폴리싱

연마는 스테인레스 스틸 표면의 거칠기를 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 제품을 마감하기 위해 부품을 연마하여 매우 매끄럽고 광택 있는 외관을 얻을 수 있습니다.

• 그리기 과정

표면 와이어 드로잉 공정은 제품을 연마하여 가공물의 표면에 선을 형성하여 장식적인 역할을 하는 공정입니다.

와이어 드로잉 과정에서 적절한 입자 크기의 연마재를 사용해야하며 입자 크기가 다르면 효과가 다릅니다. 입자 크기가 거칠수록 금속성 느낌이 강합니다. 입자 크기가 미세할수록 제품이 미세해집니다.

인공적인 힘과 앞뒤 속도의 차이로 인해 질감의 방향과 색상의 일관성을 확보하기가 쉽지 않습니다. 따라서 휴대용 와이어 드로잉 머신은 삼각형 와이어 드로잉 머신 또는 특수 와이어 드로잉 머신으로 대체됩니다. 브러시 처리된 스테인리스 스틸 제품의 외부 표면은 긁힌 자국 없이 평평해야 하며 뚜렷한 패치 흔적과 깨끗한 질감이 없어야 합니다.

• 거울 처리

경면 처리된 표면은 방향성 질감, 높은 반사율, 선명한 이미지가 없으며 흠집이 남지 않습니다. 미러 스테인리스 강판은 성형판이나 고급 장식판에 널리 사용됩니다.

단순한 형태의 부품의 경우 시중에서 구매한 미러 패널을 통해 직접 가공할 수 있습니다. 복잡한 형상의 부품이라면 조립 및 용접이 가능하며, 그 후 표면이 경면으로 연마됩니다.

2. 지문 방지 처리

처리된 스테인리스 스틸 제품은 먼지와 기름이 잘 붙기 쉽고 손가락으로 만지면 흔적이 남게 되어 스테인리스 스틸 제품의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 전처리된 스테인리스 스틸 제품은 지문 방지 처리를 해야 합니다. 일반적으로 부동태화, 전해연마, 지문방지 도료가 사용됩니다.

• 패시베이션

복잡한 부품의 경우 가장 일반적인 방법 중 하나는 산 혼합물에서 부동태화를 산세척하는 것입니다. 산세되는 부분의 면적이 작거나 부분이 매우 부피가 큰 경우 산세 패시베이션에 산세 페이스트를 사용할 수 있습니다.

• 전해 연마

전기화학적 연마로도 알려진 전해 연마는 던질 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용하며, 두 극이 동시에 전해조에 잠깁니다. 직류를 인가하여 양극을 선택적으로 용해시키는 방식으로 양극이 우선적으로 용해되어 밝고 매끄러운 표면을 형성한다.

현재 전해 연마 공정은 식기, 의료 기기 및 일부 가전 제품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 전해 연마는 고급 스테인리스 스틸 제품을 처리하는 데 더 나은 선택입니다.

• 지문 방지 페인트 적용

지문 방지 도료를 사용하여 스테인리스 스틸 제품에 지문 방지 처리를 할 수 있습니다. 지문 방지 페인트는 엘리베이터 산업 및 가전 산업에서 널리 사용됩니다.

일반적인 스테인리스강 표면 문제 및 처리 방법

1. 표면 녹

스테인리스 스틸 표면이 스케일이나 녹으로 오염되면 표면 녹의 원인이 되기 쉽습니다.

접근 방식:

(1) 스테인레스 스틸의 전체 산세 패시베이션.

(2) 스테인레스 스틸 녹 제거제 또는 녹 제거제 페이스트로 녹을 제거하고 깨끗한 물로 철저히 헹구고 건조하십시오.

(3) 스테인리스 스틸 표면이 건조된 후 브러시 보호를 적용합니다.

2. 거품

용강은 많은 양의 가스를 함유하고 있으며, 용강이 응고되면 가스가 배출되어 기포를 형성합니다. 응축하는 동안 온도가 감소함에 따라 용해도가 급격히 감소하여 액체 금속에서 가스가 방출됩니다. 이때 아직 응고되지 않은 용탕이 응고된 외피로 둘러싸여 있으면 빠져나온 가스를 배제할 수 없고 금속에 싸여 기공을 형성하게 된다. 일반적으로 내부 기포는 빌렛을 압연한 후 용접할 수 있습니다. 그러나 일부 피하 기포는 표면에 가깝습니다. 가열되면 빌릿 표면이 산화되거나 연소되면 피하 기포가 노출되어 산화되고 용접되지 않아 균열이 발생합니다.

접근 방식:

건조하고 깨끗한 장입물을 사용하고 용강과 접하는 내화재는 건조하여야 한다. 코팅이 얇고 균일하며 축적을 엄격히 금지합니다.

3. 흰색 점

흰색 반점은 실제로 작은 균열입니다. 흰 반점은 미래에 균열의 원인이 되어 강철에 더 해롭습니다.

접근 방식:

(1) 원료를 건조하게 유지하십시오. 녹슬지 않는 고품질 고철을 사용하여 게이팅 시스템을 건조하게 유지하십시오.

(2) 제련 공정에서 시작하여 강의 수소 조성이 감소합니다. 제강 공정을 엄격히 제어하고 고온 산화, 양호한 비등을 달성하고 탈산량을 엄격하게 제어하여 수소 제거 및 개재물 감소를 보장합니다.

(3) 제강공정을 엄격히 관리하고 설비조건이 좋은 경우 노외정제 또는 진공처리를 고려할 수 있다.

4. 움푹 들어간 곳

스테인리스 스틸 제품의 표면에 고르지 않은 거친 표면이나 홈이 있습니다. 구멍은 스테인레스 스틸의 녹 방지 및 내열성을 크게 감소시키고 연마 된 표면은 밝고 일관성이 없습니다.

접근 방식:

(1) 스테인리스 주물을 만들 때 중성 내화물을 사용하고 산성 내화물을 사용해서는 안됩니다.

(2) 금속 산화 방지 및 감소. 금속 산화를 줄이기 위해 가능한 한 급속 제련을 사용하십시오. 주조는 환원 분위기에서 수행됩니다. 필요한 경우 진공 용해 및 붓는 방법을 사용합니다.

결론

JTR은 아노다이징, 분말 코팅, 크롬 도금 및 아연 도금, 로고 및 기호와 같은 다양한 표면 처리를 제공할 수 있습니다. 필요하시면 연락주세요.