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소형 판금 부품을 제조하는 가장 좋은 방법

판금 부품 판금을 소재로 가공, 제조되는 부품의 일종으로 다양한 분야에서 사용되며 중요한 역할을 합니다. 사람들의 생산과 생활에서 판금 부품은 어디에서나 볼 수 있으며 다양한 산업 분야에서 없어서는 안될 부품입니다.

작은 판금 부품은 특별한 종류의 판금 부품으로 구멍과 구멍 사이의 거리가 작고 구멍의 분포가 비교적 조밀하다는 점에서 주로 나타납니다. 기존의 일회성 펀칭 및 성형 가공 방법을 사용하면 펀치 불안정 현상이 발생하기 쉽고 금형 손실도 커서 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 정밀한 소형 판금 부품을 제조하는 방법에는 몇 가지 유의해야 할 사항이 있습니다.

판금 부품 유형

판금 부품에는 3가지 주요 유형이 있습니다.

일반적으로 다양한 블랭킹 장비에 의해 가공 및 생산되는 평면 블랭킹 룸을 말합니다. 비용이 저렴하고 판금 생산 및 가공의 일부 기술 산업에서 널리 사용됩니다.

굽힘으로 생산되는 부품입니다. 이 유형의 판금 부품은 다양한 제품과 강한 경도를 가지고 있습니다. 부품을 연결하는 데 널리 사용되며 형상 요구 사항이 있는 생산 산업에서도 널리 사용됩니다.

스트레칭 및 기타 방법에 의해 형성됩니다. 가공된 표면 부품. 스탬핑 및 절단 공정이 널리 사용됩니다.

개요 판금 죽음

판금 부품의 소량 생산에서는 단순한 다이 구조가 널리 사용되었습니다. 스탬핑 다이는 콜드 스탬핑 작업에서 요구 사항을 충족하는 부품으로 재료를 처리하는 특수 공정 장비입니다. 펀칭 다이는 구조가 간단하고 제조가 편리하며 비용이 저렴하다는 장점이 있으며 작은 판금 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 스탬핑 제작에서 판금 부품의 다이는 블랭킹, 펀칭, 굽힘 및 드로잉과 같은 가공 작업을 통해 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. . 금형 설계의 합리성은 제품 가공 품질, 생산 효율성 및 경제적 이점에서 매우 중요한 역할을 한다고 할 수 있습니다.

판금 제작의 성능은 어떻습니까?

일반적으로 스탬핑 다이와 스탬핑 부품 ​​사이에는 일대일 대응이 있으며 이는 일반적으로 보편적이지 않으며 대량 생산 부품 가공에 사용하기에 적합합니다. 펀칭 공정은 "완전히 동일한 " 도면에 필요한 부품과의 관계. 품질이 검증된 금형은 성능 요구 사항을 충족하기 위해 금형 부품의 재료를 선택해야 할 뿐만 아니라 부품과 함께 처리해야 합니다. 패턴 디자인 요구 사항이 일관되고 조립 된 금형의 품질이 디자인 품질을 충족해야하며 테스트 펀칭 부품의 품질이 요구 사항을 충족해야하며 펀칭 다이는 안정적인 품질, 우수한 내구성 및 높은 제품 부가가치를 가져야합니다. .

계획 방법 작은 히트 이탈 예술 ?

얇은 판금 부품 가공 공정의 기본 단계는 먼저 펀칭한 다음 블랭킹하는 것입니다.

고려되는 첫 번째 공정 계획은 먼저 재료를 블랭킹한 다음 복합 몰드를 펀칭하고 일회성 성형 공정을 사용하는 것입니다. 분석 후 이 계획에 따라 생산된 작은 판금 부품의 크기는 정확하지만 이 작은 판금 부품의 작은 구멍 펀치가 상대적으로 길고 불안정하거나 구부러지기 쉬운 것으로 나타났습니다.

블랭킹 후에 작은 구멍을 펀칭한 다음 큰 구멍을 펀칭하는 공정을 사용하면 펀칭 과정에서 위치 찾기가 어렵고 치수 정확도가 높지 않음을 알 수 있습니다. 마지막으로 큰 구멍을 먼저 펀칭하고 큰 구멍을 기준으로 위치 지정 구멍에 작은 구멍을 펀칭하는 방식을 채택합니다. 처음 두 프로세스 방식과 비교할 때 첫 번째 방식의 정확도는 첫 번째 방식만큼 높지 않지만 처리가 안정적입니다. 성능이 더 좋고 금형에 미치는 영향이 적으며 금형의 구조가 비교적 간단하고 제조가 비교적 빠르며 치수 정확도도 이상적입니다.

소형 판금 부품 제조 시 주의사항

작은 판금 부품의 다이 구조에서 각 스탬핑 장치는 각 그룹의 상부 및 하부 다이로 구성됩니다. 각 스탬핑 장치는 상대적으로 독립적입니다. 각 단계의 스탬핑 유닛은 순서대로 인접하게 배열됩니다. 이 기간 동안 초점은 각 스테이션이 정확하게 위치해야 하며, 이는 처리의 품질과 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 블랭킹은 방향성이 강하기 때문에 펀치의 고정판 선택에 따른 캐비티 타입과 오목형 고정에 주의가 필요하다.

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