3D 프린팅
금속 분말은 사실상 모든 금속 3D 프린팅 공정의 핵심입니다. 분말 상태든 필라멘트 내 결합 상태든, 레이저나 전자빔 하에서 분말이 결합하는 능력이 장비가 제작할 수 있는 부품 범위를 결정합니다. 예를 들어 알루미늄 분말은 강철에 비해 융합이 까다로워 상용 금속 프린팅 포트폴리오에서 덜 등장합니다.
적층 제조에서 투자 대비 수익이 가장 큰 소재는 일반적으로 가공성이 좋고 부품 성능이 뛰어난 것들입니다. 공구강, 티타늄 같은 난삭 합금은 기존 방식으로는 비싸고 시간이 오래 걸리지만 3D 프린터로는 최소 후처리로 예측 가능한 저단가에 생산 가능합니다.
아래는 Markforged Metal X 시스템용 금속 분말 개요와 각 소재의 장점·트레이드오프입니다.

스테인리스강은 높은 강도와 탁월한 내식성으로 항공우주, 의료, 소비재 분야의 필수 소재입니다. 316L은 염화물 환경에서 뛰어난 내식성을, 17-4 PH는 정밀 부품용 강도와 열처리성의 균형을 제공합니다.
공구강은 절단, 스탬핑, 몰딩 용도의 내구성을 위해 설계되었습니다. 높은 경도, 내마모성, 고온 강도로 툴링에 이상적입니다. A2, D2, H13 공구강의 기존 가공은 노동집약적이고 고비용이지만 적층 제조는 그런 제약을 많이 해소합니다.
티타늄 합금은 뛰어난 강도-중량 비율로 피로와 부식에 강합니다. Ti-6Al-4V(Grade 5)가 가장 널리 프린트되는 티타늄으로 중량 절감이 중요한 항공우주와 의료 임플란트에서 각광받습니다.

Inconel 625는 고온에서 우수한 강도, 강성, 내식성을 지닌 니켈 기반 초합금으로 터빈 블레이드와 로켓 부품의 단골 소재입니다. Inconel 가공은 비용이 엄청나지만 3D 프린팅으로 복잡한 형상을 신속·저비용으로 제작할 수 있습니다.
현재 금속 3D 프린팅 분말 카탈로그는 고부가가치 합금에 집중되어 있으나 업계는 급속히 확장 중입니다. 기술 성숙에 따라 일반 강철부터 신규 고성능 합금까지 더 넓은 범위의 저렴한 필라멘트와 분말이 다양한 플랫폼에서 공급될 것으로 예상됩니다. 이러한 발전이 새로운 애플리케이션을 열고 금속 적층 제조의 주류 채택을 가속화할 것입니다.
3D 프린팅
적층 제조(3D 프린팅)가 산업 자동화 세상을 휩쓸고 있습니다. 금형을 만들고 재료를 제거하는 대신, 제조업체는 이제 정교한 3D 프린팅 장비를 사용하여 바닥부터 재료 층을 추가해 더 낮은 비용과 적은 폐기물로 아이템을 생산할 수 있습니다. 특히 금속 적층 제조(금속 3D 프린팅)는 주목받고 있으며 항공우주 같은 산업에서 특히 인기를 얻고 있습니다. 최근 AMPOWER 보고서에 따르면 금속 적층 제조 시장은 2024년까지 27.9% 성장할 것으로 예상됩니다. 금속 적층 제조를 사용하면 기업은 기존 제조 공정보다 적은 재료와 노력
적층 제조에서 SLS는 3D CAD 설계를 단 몇 시간 만에 물리적 부품으로 변환하는 데 사용됩니다. 선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering, SLS)의 정의는 무엇인가요? SLS는 선택적 레이저 소결을 의미하는 3D 프린팅 또는 적층 제조(AM) 기술입니다. SLS는 소결(sintering)이라는 공정을 사용하는데, 분말 재료를 근용융 온도까지 가열하여 입자들이 서로 결합되어 고체를 형성하게 합니다. SLS는 나일론이 가장 일반적이지만 플라스틱과 금속도 사용할 수 있는 다양한 재료를 사용할 수 있습니