알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리 기술

알루미늄 합금이란 무엇입니까?

알루미늄 합금은 경금속 소재로서 알루미늄을 기본으로 하는 합금으로 일정량의 다른 합금원소를 첨가합니다.

알루미늄 합금은 무독성, 재활용이 용이하고 밀도가 낮고 기계적 특성 및 가공성이 우수하고 전기전도도 및 열전달이 우수하여 항공우주, 해양, 금속포장, 화학공업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

항공 우주 분야에서 알루미늄 합금은 가볍고 가공이 간편하여 항공기 제조의 주요 소재가 되었습니다.

해양 산업에서 알루미늄 합금은 밀도가 낮아 선박의 전체 중량을 줄여야 하며 선박의 속도 증가를 활용해야 합니다.

금속 포장 측면에서 알루미늄 합금은 독성이 없고 재활용이 용이하여 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다. 기계적 성질이 좋고 가벼우며 강도가 높아 보관 및 운송에 유리합니다. 좋은 장벽 성능으로 인해 불리한 환경에서 상품의 손상을 방지할 수 있어 상품의 저장 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 그리고 알루미늄 합금 포장은 독특한 금속 광택, 좋은 터치 및 아름다운 외관을 가지고 있습니다.

화학 산업에서 알루미늄과 알루미늄 합금은 열교환 장비, 파이프 및 화학 장비의 많은 라이닝에 널리 사용됩니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅이란 무엇입니까

알루미늄 합금은 현재 다이캐스팅 산업에서 가장 널리 사용되는 비철금속 재료입니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품 주로 전자, 자동차, 가전 부품, 일부 통신 산업 및 대형 항공기, 선박 및 기타 분야에 사용됩니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리 이유

과학 기술과 산업 경제의 급속한 발전으로 사람들은 알루미늄 합금의 생산 방법과 표면 처리 방법에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 공기 중에서 알루미늄 합금의 표면은 박막으로 빠르게 덮여 알루미늄 합금의 내식성을 어느 정도 제한할 수 있습니다. 알루미늄 합금 표면의 산화 피막은 대기 환경에서 쉽게 산화되어 알루미늄 합금이 부식됩니다. 이 부식은 알루미늄 합금의 표면을 거칠게 할 뿐만 아니라 알루미늄 합금의 특성에도 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리를 수행하여 알루미늄 합금의 부식을 효과적으로 방지합니다.

알루미늄 합금 부식의 원인

알루미늄 합금의 대기 부식 거동은 특수한 화학적 부식 반응입니다. 정상적인 환경에서 알루미늄 합금 재료는 공기 중의 산소, 물 분자 및 기타 부식성 물질과 접촉하고 화학적으로 반응하여 알루미늄 합금 표면에 얇은 산화막을 형성합니다. 이러한 알루미늄 합금 표면의 산화피막은 공기 중의 물 분자나 다른 물질과 계속 만나 더 복잡한 화학 반응이 일어나 알루미늄 합금을 부식시킨다.

알루미늄 합금의 대기 부식 요인

• 대기 오염 물질

공기에는 공기 성분과 결합된 다양한 오염 물질이 포함되어 있으며 일련의 화학적 변화가 발생합니다.

예를 들어, 이산화황은 공기 중의 다른 성분과 접촉하여 전환될 수 있습니다. 이산화황은 산화알루미늄 피막의 표면에 축적되어 피막의 산성도를 높이고 알루미늄 합금 표면의 산화피막을 파괴하여 알루미늄 합금을 점차적으로 부식시킵니다.

• 기후 및 환경 영향

공기 중의 물 분자, 수증기 및 공기 온도도 알루미늄 합금의 부식에 영향을 미칩니다.

공기 중의 물 분자와 수증기는 알루미늄 합금 표면의 산화 피막에 부착되어 알루미늄 산화 피막을 액화시키고 피막의 산화를 촉진하여 알루미늄 합금을 점차적으로 부식시킵니다.

온도가 높고 환경이 건조할수록 부식이 느려집니다. 온도가 낮고 습한 환경일수록 산화막의 산화를 촉진하기 쉽습니다.

물리적 표면 처리 방법

물리적 처리 방법은 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면에 자체 조성을 변화시키지 않고 표면 처리를 하는 것입니다.

샌드블라스팅 공정

샌드 블라스팅은 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 표면을 분사하여 공작물 표면의 외부 표면의 모양이나 모양을 변경하는 것입니다. 일반적으로 입자 크기가 다른 산화알루미늄 또는 이산화규소는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 처리에 사용되어 거시적 거칠기를 증가시킵니다.

샌드블라스팅 절차는 처리할 알루미늄 합금 다이캐스팅을 직접 분사할 수 없습니다. 샌드 블라스팅 전 표면의 오일, 그리스 등의 오염물질을 제거한 후 오염을 제거한 후 샌드 블라스팅을 진행합니다. 블라스팅 전 처리의 품질은 코팅의 접착력, 외관, 내습성 및 내식성에 영향을 미칩니다.

기계적 연삭 방법

기계적 연마 방법은 거친 표면 물질을 사용하여 알루미늄 합금 다이캐스팅의 거친 표면을 연마하는 것입니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅을 기계적 연삭으로 처리하는 경우 일반적으로 사포, 와이어 브러시 등을 사용하여 알루미늄 합금의 표면을 연마합니다. 또한 기계적 연마는 인산 양극 산화를 위한 전처리 방법으로 사용할 수도 있습니다.

화학적 방법

아노다이징

아노다이징 알루미늄과 그 합금이 해당 전해질 및 특정 공정 조건에서 인가된 전류의 작용으로 알루미늄 제품(양극)에 산화막을 형성하는 공정입니다.

알루미늄 및 그 합금을 양극으로 해당 전해질(예:황산, 크롬산, 옥살산 등)에 넣고 특정 조건과 인가된 전류의 작용에서 전기분해를 수행합니다. 이 과정에서 양극의 알루미늄 또는 그 합금이 산화되어 표면에 얇은 산화알루미늄 층을 형성합니다. 일반적으로 양극은 알루미늄 합금이나 알루미늄을 양극으로 하고 음극은 납판에서 선택하여 알루미늄과 납판을 함께 수용액에 넣는다. 황산, 옥살산, 크롬산 등이 있으며 이를 전기분해하여 알루미늄 제품의 표면에 산화피막을 형성합니다. 이러한 산 중에서 가장 널리 사용되는 것은 황산으로 양극 산화 처리하는 것입니다. 목적은 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호입니다.

마이크로 아크 산화

플라즈마 전해 산화라고도 알려진 마이크로 아크 산화는 아노다이징 기술을 기반으로 개발되었으며 결과 코팅은 아노다이징보다 우수합니다. 이 방법의 부식 및 내마모성은 기존의 양극 산화 코팅보다 훨씬 우수합니다.

양극 산화 전압이 특정 임계값에 도달하면 재료 표면의 산화층이 파괴되고 아크 방전이 발생하며 순간적인 고온 고압이 발생합니다. 산화막은 고온 고압의 작용으로 비금속 세라믹층을 형성합니다.

전기 코팅

전기도금이란 외부 전기장을 이용하여 전기영동 용액에 부유하고 있는 안료, 수지 등의 입자를 전극 중 하나의 기판 표면에 이동시켜 증착시키는 코팅 방법을 말한다. 전기장의 작용하에 코팅이 공작물에 증착되어 균일한 막을 형성합니다. 전기 영동 코팅은 양극 산화 피막과 폴리머 코팅의 장점을 결합하여 균일한 도막, 강한 접착력, 높은 도료 활용률 및 빠른 시공 속도의 장점을 가지고 있습니다.

인산염 처리

인산염 처리는 일반적으로 사용되는 전처리 기술로, 원칙적으로 화성 피막 처리에 속합니다. 주로 강철 표면의 인산염 처리에 사용되며, 비철금속(알루미늄, 아연 등)도 인산염 처리에 사용할 수 있습니다.

인산염은 인산염 화학 전환 코팅 공정을 형성하기 위한 화학 및 전기 화학 반응입니다. 인산염 처리의 주요 목적은 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지하고 도장 전 프라이머로 사용하며 도막의 접착력 및 부식 방지 능력 등을 향상시키는 것입니다.

실릴화 처리

실릴화 처리는 최근에 개발된 새로운 유형의 금속 표면 보호 공정입니다. 유기실란을 주원료로 하여 금속 또는 비금속 재료를 표면처리하는 공정입니다. 무공해 처리된 부품에 대한 내식성이 우수합니다.

기존의 인산염 처리와 비교할 때 실란화는 다음과 같은 이점이 있습니다. 인, 유해 중금속 이온 및 가열 없음 실란 처리 공정은 침전물을 생성하지 않으며 처리 시간이 짧고 제어가 간단하고 처리 단계가 적으며 목욕 액체를 재사용 할 수 있습니다. 그것은 기판 등에 대한 페인트의 접착력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

결론

JTR은 고품질의 래피드 프로토타이핑 및 대량 생산 서비스를 제공하는 제조업체입니다. CNC 머시닝, 표면처리, 다이캐스팅, 3D 프린팅 등의 서비스를 제공하며, 제품의 맞춤 제작 및 생산이 가능합니다.