금형에서 친환경 제조의 구체적인 적용

급속한 경제 발전의 중요한 기둥으로서 제조업은 또한 많은 자원 낭비와 생태 환경 오염을 유발합니다. 제조업에 있어서 제조업의 자원 낭비를 최소화하고 제조업이 환경에 미치는 피해를 줄이는 방법은 매우 중요한 문제입니다. 녹색 제조의 목표는 환경에 대한 부정적인 영향을 최소화하고 설계, 제조, 포장, 운송 및 사용에서 폐기에 이르는 전체 제품 수명 주기에서 자원 사용의 효율성을 극대화하는 것입니다.

금형은 제조업에서 가장 중요한 생산 도구이자 산업 생산에서 가장 기본적인 장비입니다. 기존의 금형 설계 프로세스는 일반적으로 금형 품질, 비용, 기능, 수명 등 금형 제품의 기본 속성만 고려하면 되며 금형으로 인한 자원 낭비, 에너지 낭비, 환경 오염 등을 거의 고려하지 않습니다.

녹색곰팡이는 사용 중 환경에 미치는 영향이 적을 뿐만 아니라 제조부터 사용, 폐기까지 제품의 전 수명 주기 동안 환경에 미치는 최소한의 피해를 의미합니다. 따라서 금형의 친환경 제조 설계는 성형 제품의 환경적 속성(금형의 제거성, 재활용성 등)을 고려해야 합니다. 또한 금형의 품질, 비용, 기능, 수명 등 성형품이 갖추어야 할 기본 속성에 대한 고려도 필요하다. 일반적으로 금형 녹색 제조의 전체 수명 주기에는 녹색 설계, 녹색 제조, 녹색 포장, 녹색 운송, 녹색 유지 관리 및 녹색 재활용과 같은 단계가 포함됩니다.

금형 제조 공정에서 , 녹색 제조의 사용은 경제적 이익을 개선하고 환경 오염을 줄이며 자원을 완전하고 합리적으로 사용할 수 있습니다. 녹색 제조 기술은 첨단 기술, 저공해, 저비용, 고수익이라는 목표를 달성합니다.

금형의 친환경 디자인

금형설계 초기에는 품질, 비용, 환경영향, 자원 등 설계개념의 형성부터 제품의 폐기까지의 모든 링크 뿐만 아니라 전체 제품의 수명을 고려하는 것이 필요하다. 소비 등.

(1) 금형 재료의 선택

친환경 디자인을 위한 재료 선택은 녹색 재료를 기반으로 해야 합니다. 에너지 소비가 적고 비용이 저렴하며 공해가 적은 친환경 소재는 가공 중 오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재활용 및 재사용이 용이합니다. 금형은 다른 기계 제품의 생산을 위한 장비입니다. 작업 중 금형은 종종 고온, 고압 및 고속 상태입니다. 따라서 금형은 내마모성이 강하고 수명이 긴 장점이 있어야 합니다.

친환경 금형 재료는 기존 재료의 특성뿐만 아니라 재료의 환경 보호 문제도 고려해야 합니다. 친환경 재료가 가져야 하는 기본 속성은 다음과 같습니다.

• 저비용 및 저공해.
• 가공이 용이하고 공해가 없거나 가공 중 오염이 적습니다.
• 분해 및 재사용 가능

환경 오염 문제를 고려하여 금형의 재료는 가공 중에 많은 수의 유해 물질이 생성되지 않도록 유해 물질 함량이 낮은 재료를 선택해야 합니다. 자원 절약을 고려하여 금형 재료는 저렴하고 재활용 가능한 재료를 선택하거나 재사용 및 분해 가능한 재료를 선택해야 합니다.

(2) 금형 설계의 표준화 및 모듈화

금형 설계에는 표준화가 필요하며, 이는 전문 금형 생산 과정에서 품질 향상, 주기 단축 및 비용 절감을 위한 효과적인 수단입니다.

① 표준 금형 베이스 및 기타 표준 부품을 사용합니다.

금형 베이스 및 표준 부품은 전문 기업에서 생산합니다. 일반적으로 금형을 스크랩한 후에는 볼록 및 오목 금형만 더 이상 사용할 수 없지만 금형 베이스는 기본적으로 온전하므로 표준 금형 베이스를 사용하면 금형 베이스의 재사용에 도움이 됩니다. 몰드베이스의 표준화는 몰드베이스 생산에 사용되는 장비를 크게 줄이고 재료 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 표준 몰드 베이스 및 액세서리는 제한된 자원을 최대한 활용할 수 있어 자원을 절약할 뿐만 아니라 공정 관리를 용이하게 합니다.

② 금형의 각 구성단위의 표준화, 조합 및 모듈화

조합 및 모듈 설계는 특정 범위 내에서 서로 다른 제품의 기능 분석을 기반으로 일련의 기능 모듈을 분할하여 설계하는 것입니다. 모듈의 선택과 조합을 통해 시장의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품을 형성할 수 있습니다. 일부 금형 부품을 보편적이고 교환 가능하며 재사용하려면 각 부품을 표준 공통 구성 요소로 설계하여 연속 제품 생산을 실현해야 합니다. 금형 기업은 또한 CAX 플랫폼의 건설을 강력하게 지원하여 도면이 없는 시공을 달성하고 이러한 기술을 사용하여 완성된 금형을 분석하여 재료의 흐름, 제품 강도 및 내충격성을 이해해야 합니다. 이를 통해 금형 설계, 제조 및 관리의 체계화를 실현하고 작업 효율성을 높이고 개발 주기를 최대한 단축할 수 있습니다.

(3) 금형의 수명 향상

수명이 길수록 상대적 비용이 낮아지고 자원이 절약됩니다. 일부 스탬핑 다이의 경우 단일 모델 다중 형상, 단일 형상 이중 목적 또는 조립 유형을 통해 구조를 개선할 수 있으므로 금형 사용률이 향상되고 금형 수명이 극대화됩니다.

동시에 금형의 쉬운 분해 및 청소와 부품 교체도 금형의 수명 연장을 위한 효과적인 보장입니다. 금형 부품이 손상되면 교체 가능한 부품을 제 시간에 찾으십시오. 연마공구가 폐기되면 금형의 수명을 연장하여 재사용 가능한 일부 부품을 분해하고 가공 및 유지 보수를 수행하고 나머지는 스크랩으로 처리하는 것은 효과적인 수단입니다.

(4) 금형의 포장 디자인

포장재는 단순하거나 친환경적인 포장재를 사용해야 합니다. 무독성, 재활용 및 분해가 가능한 환경 친화적인 재료와 디자인을 포장에 사용해야 합니다.

(5) 소음 감소

금형 설계 과정에서 기계 생산 작업장에서 심각한 소음 공해가 발생합니다. 설계 시 노이즈 발생을 줄이거나 제거할 수 있는 조치를 취해야 합니다. 제작 과정에서 기존의 리지드 클러치 대신 프릭션 클러치를 사용하거나, 소음이 발생하는 부품에 방음 커버를 사용하거나, 쇼크 업소버가 있는 쇼크 프리 몰드 베이스를 사용할 수 있습니다.

그린 몰드 제조 기술

(1) 유연한 제조 기술

금형의 단일 부품 생산 방법, 복잡한 가공 표면, 높은 치수 및 기하학적 정확도로 인해 금형 산업은 유연한 제조 기술에 매우 적합합니다.

유연제조기술은 컴퓨터제어시스템과 다수의 수치제어장비, 재료저장장치로 구성되는 자동화 제조시스템으로, 제조업무 및 제품 종류의 변화에 ​​따라 소프트웨어를 변경하는 것만으로 신속하게 조정할 수 있다.

(2) 고속 절단 기술

고속 가공은 기존 가공에 비해 상당한 이점이 있기 때문에 업계에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 고속 절삭의 생산 효율이 효과적으로 향상되고 절삭력이 30% 이상 감소합니다. 고속 절단은 고품질의 가공 표면을 얻고 가공 에너지 소비를 줄이며 제조 자원을 절약하고 가공 공정을 단순화할 수 있습니다.

(3) 칩리스 가공

칩리스 가공은 절단하지 않고 주조, 단조 또는 기타 금속 가공 방법으로 금속 블랭크를 직접 얻는 공정을 말합니다. 비제거 재료 가공 방식을 사용하면 금형 재료의 소비를 크게 줄일 수 있으며 그린 금형을 제조하는 데 가장 적합한 공정입니다.

(4) 니어 네트 형상 기술

Near-net-shaping 기술은 부품이 형성된 후 소량의 가공 또는 가공 없이 기계 부품으로 사용할 수 있는 성형 기술을 말합니다. 신소재, 메카트로닉스, 정밀금형기술, 자동화기술, 컴퓨터기술, 수치해석, 시뮬레이션 기술 등 다분야 첨단기술의 성과를 기반으로 합니다. 고품질, 고효율, 고정밀, 경량, 저비용 성형 기술입니다.

(5) 리버스 엔지니어링 기술

리버스 엔지니어링은 기존 객체나 기타 참조가 있을 때 다양한 처리를 통해 프로토타입의 전체 디지털 모델을 빠르게 얻는 방법으로, 설계 혁신을 모방하거나 설계 및 제조를 가속화하는 데 매우 유용합니다.

금형 설계 및 제조에 널리 사용됩니다. 인몰드 설계 및 제조, 리버스 엔지니어링을 통해 제품의 완전한 디지털 모델을 얻은 후 CAM 등의 지원으로 금형의 가공 프로그램이 자동으로 생성됩니다.

(6) 래피드 프로토타이핑 기술

신속한 프로토타이핑 기술 컴퓨터 제어하에 이산 축적 원리에 따라 다양한 방법을 사용하여 재료를 축적하고 최종적으로 부품의 성형 및 제조를 완료하는 기술입니다. 기계 공학, CAD, 리버스 엔지니어링 기술, 적층 제조 기술, 수치 제어 기술, 재료 과학 및 레이저 기술을 통합하고 설계 아이디어를 기능적 프로토타입 또는 직접 제조 부품으로 자동, 직접, 빠르고 정확하게 변환할 수 있습니다. 부품 프로토타이핑 및 새로운 디자인 아이디어 검증을 위한 효율적이고 저렴한 구현 방법을 제공합니다. Rapid prototyping 기술은 일반적으로 리버스 엔지니어링 기술과 결합되어 완전한 디지털 모델을 기반으로 하는 프로토타입 또는 부품을 신속하게 생산합니다.

(7) 고속 건식 절단 기술

고속 건식 절단 기술은 고속 절단 기술과 건식 절단 기술을 결합하여 양쪽의 장점을 추출하고 고속 절단 기술과 건식 절단 기술의 단점을 보완하고 효율성, 유연성 및 정밀도를 향상시킵니다. 절단 과정. 동시에 고속 건식 절삭 기술은 절삭유 사용을 제한하고 절삭유로 인한 환경 오염을 제거하며 녹색 제조 기술의 요구 사항을 충족합니다.

(8) 공정 시뮬레이션 기술

공정 시뮬레이션 기술은 주로 시뮬레이션을 사용하여 수학적 시뮬레이션, 물리적 시뮬레이션 및 전문가 시스템 합성을 포함한 최적의 매개변수를 결정합니다. 공정 시뮬레이션은 가공 결함을 예측하고 공작물의 품질을 제어하며 제조 계획을 최적화할 수 있습니다.

사용자는 이러한 매개변수를 결정하기 위해 광범위한 실험을 수행할 필요가 없지만 시뮬레이션 결과를 기반으로 조정만 하면 됩니다. 공정 시뮬레이션 기술은 설계자의 시간을 절약하고 툴링 비용을 줄입니다.

결론

JTR은 CNC 머시닝, 표면 마무리, 3D 프린팅 및 기타 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 동시에 우리는 사회의 지속 가능한 발전과 환경 보호에 기여하고자 하는 제조 기업으로서 녹색 제조를 향한 길에서 연구 개발과 학습에 열심히 노력하고 있습니다.