플라스틱 주형의 표면 강화 기술

재료 기술의 지속적인 발전으로 플라스틱 제품은 산업 제조 및 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 따라서 플라스틱 몰드의 성능과 서비스 수명에 대한 더 높은 요구 사항도 제시됩니다.

플라스틱 금형의 성능과 수명을 향상시키는 방법은 현재 플라스틱 금형 연구에서 중요한 주제입니다. 플라스틱 몰드의 표면 강화 기술은 플라스틱 몰드의 성능과 수명을 향상시키는 열쇠라는 연구를 통해 밝혀졌습니다. 표면 강화 기술을 통해 플라스틱 금형 표면의 경도, 내마모성, 내식성 및 기타 특성을 개선할 수 있으며 금형의 성능 및 수명도 효과적으로 개선할 수 있습니다.

플라스틱 금형이란 무엇입니까?

플라스틱 몰드는 생산된 플라스틱 제품을 구성이 완전하고 정확한 크기로 만들기 위해 플라스틱 가공에서 성형기와 함께 사용되는 도구를 말합니다. 예를 들어, 복합 플라스틱 금형은 압축 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 사출 성형 등과 같은 다양한 생산 방법에 사용할 수 있습니다. 복합 플라스틱 금형은 일반적으로 펀치 금형과 캐비티 금형으로 구성됩니다. 다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품은 펀치 금형, 캐비티 금형 및 보조 성형 시스템의 조합을 통해 가공할 수 있습니다.

플라스틱에는 많은 종류가 있으며 플라스틱 성형기 및 플라스틱 제품은 다양한 구조와 다양한 가공 방법을 가지고 있습니다. 플라스틱 제품의 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 많은 유형의 플라스틱 금형이 있습니다. 플라스틱 제품마다 성형 방법이 다릅니다. 다양한 공정 방법에 따라 플라스틱 금형은 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 고팽창 폴리스티렌 성형 금형, 물집 성형 금형으로 나눌 수 있습니다. 등이 있습니다.

플라스틱 금형에 대한 성능 요구사항

플라스틱 몰드를 성형기와 함께 사용하는 경우 온도는 일반적으로 150°C에서 200°C 사이이며, 이는 플라스틱 몰드가 사용 과정에서 압력과 온도를 모두 받는 것을 의미합니다. 플라스틱 금형의 기본 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 좋은 캐비티 표면 평활도

고품질 플라스틱 제품은 캐비티 표면의 거칠기에 대한 요구 사항이 높습니다. 플라스틱 몰드의 캐비티 표면은 표면 거칠기를 줄이기 위해 연마되어야 합니다.

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충분한 표면 경도 및 내마모성 및 내식성

금형은 작업 과정에서 큰 압력과 마찰을 받으며 플라스틱 금형의 표면이 충분한 경도, 강성 및 내마모성 및 내식성을 갖는지 확인해야 합니다.

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우수한 가공성

플라스틱 주형은 실제 상황에 따라 절단해야 하는 경우가 있으므로 플라스틱 주형에 사용되는 강재는 가공성이 좋아야 합니다.

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좋은 열 안정성

플라스틱 금형의 복잡한 구조로 인해 성형 금형에 대한 2차 가공이 어렵습니다. 따라서 플라스틱 몰드의 변형과 치수 변화가 적도록 플라스틱 몰드의 생산 공정에서 열 안정성이 강한 재료를 원료로 사용해야 합니다.

플라스틱 금형 표면 처리 기술

플라스틱 금형의 표면 처리는 공정 특성에 따라 표면 열처리, 전기 도금, 화학 도금, 증착 등으로 나눌 수 있습니다.

플라스틱 금형 표면 열처리

플라스틱 금형의 표면 열처리에는 표면 담금질 및 화학 열처리가 포함됩니다.

• 표면 담금질

표면 담금질의 목적은 큰 온도 변화를 통해 금형 표면의 구조와 특성을 변화시켜 높은 경도와 강한 내마모성을 가진 표면을 얻고 금형 내부의 원래 좋은 인성을 유지하는 것입니다.

표면 담금질 기술은 담금질하는 동안 빠르게 가열되어 플라스틱 표면이 담금질 온도에 빠르게 도달하고 열이 공작물의 코어에 침투하기 직전에 냉각되어 국부 담금질을 달성합니다.

• 표면 확산 화학 열처리

화학 열처리는 열처리 공정입니다. 특정 매체에서 공작물을 가열하고 유지함으로써 매체의 활성 원자가 공작물의 표면층으로 침투하여 표면층의 화학 조성과 미세 구조를 변화시켜 공작물의 표면층이 필요한 특수성을 얻을 수 있습니다. 속성. 그 유형에는 침탄, 질화, 탄질화 등이 포함되며, 이는 공작물 표면의 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시키는 것을 목표로 합니다. 질화, 규소화, 알루미늄화 등은 공작물의 내식성 및 내산화성을 향상시키는 데 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되는 화학 처리는 침탄, 질화 및 탄질화입니다.

플라스틱 금형 처리 시 주의사항

(1) 잔류응력에 의한 변형에 주의한다.

강철은 연삭, 굽힘 및 절단 후에 높은 응력을 받습니다. 강철은 이러한 작업으로 인해 생성된 응력을 완화해야 합니다. 그렇지 않으면 열처리 중에 변형됩니다. 예를 들어, 금형 부품은 응력을 제거하기 위해 거칠게(충분한 마무리 여유를 유지)해야 하며 먼저 금형을 250-300도까지 가열하고 이 온도에서 충분한 시간 동안 유지한 다음 실온으로 냉각한 다음 수행해야 합니다. 마무리 처리.

(2) 열처리 중 너무 빠른 가열로 인한 변형에 주의하십시오.

열처리 속도는 금형의 각 부분의 온도가 실질적으로 균일하도록 충분히 느려야 합니다. 빠른 가열 동안 얇은 부분은 두꺼운 부분보다 빠르게 팽창하여 금형 접합부에 응력을 생성하고 강철의 항복 강도보다 크면 금형을 변형시킬 수 있습니다. 급속 가열 과정에서 얇은 부분이 먼저 임계 온도에 도달하고 수축하기 시작하지만 두꺼운 부분이 여전히 팽창하면 이러한 상황도 변형을 일으킬 수 있습니다. 천천히 가열하는 동안 결과 응력이 금형의 항복 강도보다 낮아 변형이 발생하지 않습니다.

전기 도금 및 무전해 도금

플라스틱 금형의 표면 전기도금에는 금속 전기도금과 복합 전기도금이 있습니다. 낮은 가공 온도와 플라스틱 몰드의 쉬운 가공은 전기 도금의 중요한 장점입니다. 일반적으로 사용되는 전기 도금에는 크롬 도금 및 니켈 도금이 있습니다. 복합 전기 도금은 코팅을 형성하기 위해 전기 도금 공정 중에 전기 도금 용액에 금속 및 고체 입자를 동시에 증착하는 것을 말합니다. 고체 입자는 성능 요구 사항에 따라 다른 재료를 선택할 수 있습니다. 복합 전기 도금은 금형 표면의 내마모성, 내식성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

무전해 도금의 균일한 도금 능력과 깊은 도금 능력은 전기 도금보다 우수합니다. 무전해 도금은 금형 표면의 코팅 두께를 균일하게 할 수 있으며 코팅이 조밀하고 간격이 작습니다. 무전해 도금의 또 다른 장점은 무전해 도금 장비가 간단하고 조작하기 쉽다는 것입니다.

증기증착

증착은 기상에서 화학적 및 물리적 공정을 사용하여 공작물의 표면 조성을 변경하고 금형 표면에 특수 특성을 갖는 금속 또는 복합 코팅을 형성하는 것입니다. 증착은 화학기상증착, 물리기상증착, 플라즈마 화학증착의 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 증착 처리 후 금형 표면은 내마모성, 내식성 및 내산화성이 높아 금형의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

JTR 플라스틱 금형 제조 경험이 풍부하고 플라스틱 금형에 대한 표면 처리 기술도 제공할 수 있습니다. 이와 관련하여 필요한 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.