산업기술
타이어 생산에서 타이어 금형은 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 타이어 금형 표면 품질은 타이어 외관, 생산 효율, 수명에 직접 영향을 줍니다. 타이어 금형 표면 처리를 잘해 표면 품질을 높이면 금형 수명 연장과 타이어 가공 품질 향상에 효과적입니다.
타이어 금형은 다양한 타이어의 가황 성형에 쓰는 금형입니다. 타이어 금형은 능동 금형(Active Mold)과 투하프 금형(Two-Half Mold) 2종류로 나뉩니다.
능동 금형은 패턴 링, 금형 슬리브, 상·하 사이드 플레이트로 구성됩니다.
투하프 금형은 상금형과 하금형으로 구성됩니다.

타이어 금형 수명 확보를 위해 가공·제작 후 표면에 얇지만 치밀한 표면 경화층을 도금합니다. 알루미늄 합금 예시: 표면 경화층은 주로 산화 피막. 강철 타이어 금형 표면은 주로 금속 경화층.
금속 경화층은 완성 타이어 표면에 아름다운 표면층을 형성합니다. 하지만 장기 사용 시 타이어 내 유황 화합물이 스며나와 금형 표면에 부착, 금형 표면을 심각하게 침식합니다. 이로 인해 금형으로 가공된 타이어 외관이 점점 나빠지며 금형 수명에 영향을 줍니다.
장기 사용 후 고무 입자나 유황 화합물이 금형 표면에 부착돼 타이어 가공 품질에 영향을 줍니다. 이때 금형 표면 처리가 필요합니다.
현재 타이어 금형 표면 처리는 주로 기계적 세척, 화학적 세척, 드라이아이스, 레이저 등 방식을 채택합니다.

타이어 금형 표면 품질은 타이어 가공 품질, 성능, 수명에 극히 중요한 영향을 줍니다. 다음 방법으로 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
표면 보호 처리 후에도 타이어 금형 표면엔 육안 불가 미세 구멍이 다수 존재합니다. 이 구멍 직경은 타이어 제조용 고무 컴파운드 거대분자 크기보다 큽니다. 가황 제조 중 컴파운드 거대분자 일부가 금형 표면 미세 구멍에 파고들어 가공 횟수 증가와 함께 축적돼 금형 표면 평활도 저하, 금형 표면 품질 심각 악화, 최종 타이어 표면 품질 저하 초래.
나노 침투층 처리로 해결 가능. 특수 공정으로 나노 금속 소재를 금형 표면 미세 구멍에 침투시켜 육안 불가 구멍을 메웁니다. 따라서 타이어 가황 공정 중 고무 컴파운드 거대분자가 금형 표면 구멍에 침투 못 해 금형 사용 효율과 수명 향상. 동시에 금형 표면 평활도, 내식성, 내마모성 효과적 개선. 신규 타이어 금형 표면 처리 기술의 중요한 응용.

타이어 금형 배기 구멍 막힘으로 타이어 표면 품질 영향 문제를 조립식 패턴 링 기술로 해결. 타이어 패턴에 따라 금형을 다수 소단위 분할해 타이어 가황 중 발생 배기가 이 미세 틈으로 배출되게 함. 배기 축적으로 인한 타이어 표면 품질 저하 방지.
전문 금형 제조사 JTR은 다양한 신제조·가공 기술에 주목합니다. 금형 제조 니즈나 양산 니즈가 있는 고객은 언제든 연락 주시면 전문 인력이 고품질 서비스를 제공하겠습니다.
산업기술
3D 프린팅 공정이 프린터에서 바로 사출 성형급 표면 마감을 내주지 않는다는 건 비밀이 아니지만, 좋은 소식도 있습니다. 도움이 되는 기술들이 있고 새로운 개발이 끊임없이 이어집니다. 후처리가 수동에서 자동화로 전환됨에 따라 3D 프린팅 부품 비용도 내려갈 것입니다. 서포트 구조 제거(또는 SLS와 MJF의 경우 파우더 케이크 제거)는 빌드에 필요했던 서포트 구조에서 프린팅된 부품을 해방시키는 첫 단계입니다. 서포트 제거를 위한 신기술 활용 사례는 PolyJet 케이스 스터디를 참고하세요. 부품이 프린팅된 지지 층에서 해방되면,
금속이나 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 많은 경우 가공 표면 마감은 최종 사용 애플리케이션에 충분하지만, 부품 표면이 주조나 성형이 아닌 절삭으로 만들어지므로 표준(가공 직후) 표면 마감이 심미적 또는 기능적 목적으로 수정돼야 할 수 있습니다. 이는 더 정밀한 가공이나 2차 공정 사용을 요구할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 표면 거칠기의 가장 널리 쓰이는 척도는 Ra, 즉 평균 표면 거칠기입니다. 평균 표면 평면으로부터의 편차를 마이크로인치로 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬 거친 표면은 Ra 약 2,00