선 프로파일 대 표면 프로파일

2차원과 3차원의 특징 변화 제어

우리는 종종 엔지니어링 도면에서 호출되는 GD&T 기능에 대해 질문을 받습니다. 이 블로그에서는 선의 프로파일과 같은 두 가지 기능을 살펴봅니다. 표면의 프로필 비교 방법입니다.

라인 프로필이란 무엇입니까?

일반적으로 다양한 단면을 갖는 부품이나 기능에 중요한 특정 단면, 라인의 GD&T 프로파일에 적용 일반적으로 곡선 모양을 갖는 피쳐의 개별 라인을 제어합니다.

라인 프로파일이 적용될 수 있는 예는 한 번에 여러 축에서 곡선을 이루는 부품 형상입니다. 이는 스위스 스타일 자동 선반 가공에 일반적이지만 인피드 센터리스 연삭에서도 가능한 것입니다. 부품의 반경과 같은 형상에 대해 호출할 때 선의 프로파일은 해당 형상의 특정 단면이 실제 곡선 반경과 얼마나 다를 수 있는지 나타냅니다.

원형 런아웃과 마찬가지로 GD&T의 라인 프로파일은 단면을 봅니다. 이 경우 선형 표면을 따라 임의의 지점에서 프로파일의 양쪽에 공차 영역을 설정합니다.

선 공차 영역의 프로파일은 해당 프로파일의 윤곽을 따르는 두 개의 평행 곡선 내에 있습니다. 부품의 여러 단면에서 측정을 수행해야 할 수도 있으므로 일반적으로 측정할 단면의 수는 허용 오차와 함께 도면에 포함됩니다.

표면의 프로필이란 무엇입니까?

표면의 GD&T 프로파일 는 선 프로파일의 3차원 버전입니다. 따라서 전체 런아웃과 마찬가지로 표면 프로파일은 단면에만 해당되지 않습니다. 대신, 모든 점이 허용 범위에 포함되도록 하기 위해 전체 피처 표면(일반적으로 곡선 모양)을 제어합니다.

즉, 선의 프로파일은 특정 단면만 보는 반면 표면의 프로파일은 단면에서 다음 단면까지 측정값이 어떻게 달라지는지 보여줍니다.

서피스 프로파일 공차 영역은 서피스의 전체 길이에 걸쳐 서피스 프로파일의 윤곽을 따라 이어지는 두 개의 평행 곡선 내에 속하는 범위입니다. 표면 예의 일반적인 GD&T 프로파일에서 한 번에 여러 축에서 곡선을 이루는 표면이 있고 모든 점이 특정 허용 오차 내에 있도록 하려는 위치에서 호출될 수 있습니다.

용접부의 필렛과 같은 곡면에서 곡면의 프로파일을 호출할 때 반경이 있는 전체 면이 허용오차 내에 있어야 합니다. 표면 프로파일은 일반적으로 다음과 같은 경우에도 호출됩니다.

• 변형량을 제어해야 하는 곡면이 있는 주조 부품
• 동일한 모양의 평행한 두 표면이 서로 맞아야 하는 복잡한 디자인

정밀 부품의 프로파일 라인 대 표면 프로파일

때로는 선의 프로파일과 표면의 프로파일이 모두 호출됩니다. 이러한 경우 라인 프로파일 허용오차는 표면 프로파일 허용오차보다 더 엄격합니다. 이렇게 하면 특정 단면을 따라 부품이 엄격하게 제어되는 동시에 느슨한 표면 요구 사항도 충족됩니다.

라인 프로파일과 표면 프로파일은 Metal Cutting의 선반 및 연삭 작업에 적용될 수 있지만 이러한 GD&T 기능은 밀링 작업을 할 때 더 일반적으로 적용됩니다. 그러나 당사의 인피드 연삭, 프로파일 연삭 및 CNC 연삭 기술을 사용하여 핀이나 막대와 같은 원형 부품에 사다리꼴 형상 또는 곡선을 생성할 수 있습니다.

연삭 및 선삭의 표면 및 선 프로파일 기능

인피드 센터리스 연삭 및 스위스식 자동 선반 선삭을 사용하면 원주의 단일 지점 주위에 표면이 균일하지 않은 경우가 매우 드뭅니다. 선형 길이를 따라 테이퍼, 어깨, 나사산 등과 같은 다양한 유형의 모양을 가질 수 있습니다.

평면, 타원형 및 타원과 같은 복잡한 형상은 특수 기술을 사용하여 가능하지만 타원형 및 원형 형상은 밀링 및 3D 적층 제조에 더 적합합니다.

선반 및 연삭의 경우 기계가 제대로 작동하지 않거나 스핀들이 불량한 경우 라인의 프로파일을 나타내는 단면에서 채터 또는 왜곡이 발생할 수 있습니다. 표면의 프로파일과 테이퍼, 숄더, 직선 등과 같은 기능으로 고객은 표면이 매끄럽기를 원합니다.

그러나 기계의 상태가 좋지 않고 변형이 부품에 연마되면 의도하지 않거나 고객이 원하는 방식이 아닌 방식으로 모양이 복잡해집니다.

따라서 표면의 프로파일을 라인의 프로파일과 동일하게 만드는 것이 Metal Cutting의 목표입니다. 기계가 더 완벽하게 작동할수록 모양이 실제로 덜 복잡해집니다. 모든 것이 360° 원주를 가리키므로 2D 공차와 동일하기 때문입니다.

올바른 라인 프로파일 또는 표면 프로파일로 3D 부품 연삭

도면을 받으면 일반적으로 2차원 표현이지만 고객이 3차원 부품을 원한다는(그리고 만들어야 한다는 것도 알고 있습니다.) 당사의 인피드 연삭은 평평한 단일 평면 섹션을 직경이 있는 복잡한 원형 부품으로 연삭할 수 있습니다.

따라서 도면에서 호출된 표면의 프로파일에 내재된 복잡성은 유지해야 하는 허용오차뿐만 아니라 지반을 만드는 동안 유지해야 하는 매개변수 측면에서 완전히 이해됩니다. 마감 또는 회전된 표면.

라인 프로파일 대 폴리싱 공정의 표면 프로파일

복잡한 모양의 경우(최종 제품에 대해 이야기하든 몰드 구성에 대해 이야기하든 관계없이) 기계적 연마를 수행할 때 라인 프로파일과 표면 프로파일도 특이한 상황에서 나타납니다.

이 과정에서 우리는 매우 매끄러운 표면을 생성할 뿐만 아니라 날카로운 모서리, 모서리 및 교차점과 같은 재료를 제거합니다. 많은 양은 아니지만 고객과 고객의 정밀 금속 부품에는 가장 작은 치수도 중요합니다.

따라서 라인 공차의 프로파일과 표면 공차의 프로파일은 우리가 생산 공정에서 가하는 제어에 중요합니다. 또한 Metal Cutting이 업스트림 또는 다운스트림 공급업체에서 제작하는 3D 또는 성형 부품을 연마할 때 최종 연마 중에 제거된 재료의 양도 고려해야 하므로 공급자가 설계 프로세스에서 최종 재료 제거를 설명할 수 있습니다 .

라인 프로필 및 표면 프로필에 대한 요구 사항 충족

여기 Metal Cutting Corporation의 목표는 생산 비용을 예산 범위 내에서 유지하면서 라인 프로파일, 표면 프로파일 및 기타 기능에 대한 사양을 충족하는 고품질 정밀 부품을 제공하는 것입니다.

GD&T 기능 및 허용 오차를 지정하는 것이 부품 제조 품질에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보려면 무료 문서를 다운로드하세요. .