CNC 선반에서 나사 가공을 올바르게 처리하는 방법

4가지 종류의 표준 나사, 미터법, 피트, 계수 및 직경 제어를 CNC 선반에서 켤 수 있습니다. 어떤 나사가 회전하든 선반 스핀들과 CNC 블레이드는 서로 엄격한 모션 관계를 유지해야 합니다. 즉, 스핀들의 각 회전마다 CNC 블레이드는 리드 간격을 대칭으로 움직여야 합니다. 다음은 다양한 유형의 스레드에 대한 분석을 바탕으로 다양한 유형의 스레드에 대한 이해도를 높이고 다양한 유형의 스레드에 대한 보다 강력한 처리를 용이하게 합니다.

공통 스레드의 사양 분석

CNC 선반 가공은 일반 나사에 대한 많은 사양이 필요합니다. 일반 스레드 처리에 필요한 사양의 계산 및 분석은 주로 다음 두 가지 수준을 포함합니다.

1. 나사 가공 전 강재의 직경
나사 가공 프로파일의 수축에 따라 나사 가공 전 공작물의 직경은 D / D - 0.1p, 즉 나사의 장경이 0.1피치 감소됩니다. , 일반적으로 재료의 작은 변형 가능성에 따라 나사의 장경보다 0.1 ~ 0.5 작습니다.

2. 나사 가공 이송
실 절삭량 증가는 나사의 밑면 직경, 즉 나사 커터의 마지막 절삭 위치를 의미합니다.

나사산의 작은 지름은 다음과 같습니다. 큰 지름 - 톱니 높이의 2배; 톱니 높이 =0.54p(P는 피치)

실가공의 절삭량은 지속적으로 줄여야 하며, 실제 절삭량은 CNC 날과 피삭재에 따라 선택해야 합니다.

일반 나사 CNC 블레이드의 도구 선택 및 설정

선삭 공구가 너무 높거나 너무 낮게 설치된 경우 절삭 공구가 특정 두께에 도달하면 밀링 공구의 뒷면이 강철 부품에 부딪혀 슬라이딩 마찰이 증가하고 공작물이 구부러져 공구가 갉아 먹게 됩니다. 너무 낮으면 커팅 배출이 어렵습니다. 선삭 공구의 축력 방향은 공작물의 중심입니다. 또한 가로 리드 나사와 너트 사이의 간격이 너무 커서 절단 두께가 계속 자동으로 깊어지고 공작물이 확장되어 절단이 표시됩니다. 이때, 선삭공구의 높이 폭 비율은 날이 공작물의 중심선에서 등거리가 되도록 즉시 조정해야 한다. 보링 및 반정밀 선삭 중 블레이드 위치는 공작물의 외부 중심보다 1% d 더 높습니다.

공작물의 클램핑이 안정적이지 않고 공작물 자체의 강성이 절삭 중 절삭력을 견딜 수 없어 과도한 처짐이 형성되어 선삭 공구와 공작물의 중심 높이가 변경되어 결과적으로 급격한 증가 절단 두께와 절단기의 갉아 먹음. 이때 공작물은 단단히 고정되어야 하며 심압대 중심을 적용하여 공작물의 강성을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 나사 공구 세팅 방법에는 시험절삭 방법 공구 세팅과 공구 세팅 기기를 이용한 자동 공구 세팅이 있습니다. 그것은 시험 절단 및 도구 설정을 위해 CNC 블레이드를 직접 사용할 수 있습니다. 또한 G50을 사용하여 공작물 영점을 설정하고 공작물 이동을 사용하여 공구 설정을 위한 공작물 영점을 설정할 수 있습니다. 나사 가공에 대한 도구 설정 표준은 그다지 높지 않으며 특히 Z 방향의 도구 설정은 엄격하게 제한되지 않으며 프로그래밍 처리 표준에 따라 결정할 수 있습니다.

일반 스레드의 프로그래밍 처리

CNC 선반 가공의 현재 단계에서는 일반적으로 G32 직선 절단 방법, G92 직선 절단 방법 및 G76 경사 절단 방법의 세 가지 나사 선삭 가공 방법이 있습니다. 선삭 방법과 프로그래밍 방법이 다르기 때문에 가공 편차도 다릅니다. 동작과 응용을 주의 깊게 분석하고 고정밀 부품을 가공하기 위해 노력해야 합니다.

1. G32 직선 선회 모드, 양쪽 가장자리가 함께 작동하기 때문에 절단 속도가 매우 빠르고 절단이 어렵습니다. 따라서 회전하는 동안 두 개의 회전 모서리가 손상되기 쉽습니다. 큰 피치로 나사를 선삭 할 때 선삭 깊이가 크기 때문에 절삭 날이 빠르게 손상되어 나사의 피치 직경이 벗어납니다. 그러나 가공의 치형 정밀도가 높기 때문에 일반적으로 작은 피치 나사 가공에 사용됩니다. 도구는 프로그래밍을 통해 칩을 이동하기 때문에 처리 프로그램이 길다. 인선은 마모되기 쉬우므로 가공시 수시로 측정을 해주셔야 합니다.

2. G92 직접 절단 모드는 프로그래밍을 최적화하고 G32 콘솔 명령에 비해 속도를 향상시킵니다.

3. G76 비스듬한 절단 방법은 한쪽 모서리의 가공을 고려하여 가공 모서리가 손상되고 손상되기 쉽기 때문에 가공 된 나사 표면이 똑 바르지 않고 날카로운 칼 각도가 크게 변하여 치아가 좋지 않습니다. 모양 정밀도. 그러나 한쪽 날로 작동하기 때문에 CNC 날의 부하가 적고 칩 제거가 용이하며 선삭 두께가 감소합니다. 따라서 이 가공 방법은 일반적으로 큰 피치 나사 가공에 적용할 수 있습니다. 이 가공 방법은 칩 제거가 용이하고 인선 가공의 작업 조건이 좋기 때문에 이 가공 방법은 나사 정밀도가 낮은 조건에서 더 편리합니다. 고정밀 나사를 가공할 때 두 개의 나이프 가공을 선택할 수 있습니다. 즉, 먼저 G76 가공 방식으로 황삭 선삭을 한 다음 G32 가공 방식으로 마무리 선삭을 선택합니다. 그러나 정확한 도구의 시작점에 주의하십시오. 그렇지 않으면 무분별하게 버클이 풀려 부품이 긁힐 수 있습니다.

4. 스레드 처리가 성공적으로 완료되면 스레드 프로파일을 주의 깊게 관찰하여 스레드 품질을 결정하고 시기 적절한 개선 조치를 취할 수도 있습니다. 나사산 크라운이 날카롭지 않을 때 커터의 절삭량을 늘리면 재료의 연성에 따라 달라지는 나사의 장경이 확장됩니다. 크라운이 날카로워지면 커터의 절삭량을 늘리면 그에 비례하여 장경이 줄어듭니다. 이 기능에 따라 실의 절단량을 올바르게 처리하고 긁히지 않도록 해야 합니다.