CNC 가공의 공구 수명을 올바르게 이해하는 방법은 무엇입니까?

CNC 가공에서 공구 수명은 공구 팁이 공작물을 절단한 후 공구 팁이 폐기될 때까지의 시간 또는 공작물 표면의 실제 길이를 나타냅니다. 공구 노즈 가공 시간은 공구 회사가 공구 수명을 계산하는 주요 평가 지표입니다.

일반 공구의 서비스 수명은 각 블레이드의 연속 처리 15-20분입니다. 공구 수명은 실험실에서 비교적 이상적인 조건에서 회사에서 측정합니다. 다양한 공작물 재료의 다양한 절단 깊이 및 이송에 따라 각 블레이드는 15-20분 동안 연속적으로 처리되고 해당 선형 속도와 이송 사이의 관계가 계산되어 해당 절단 매개변수 테이블을 형성합니다. 따라서 각 회사의 절단 데이터 테이블도 다릅니다.

1. 도구의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니까?

공구 수명이 15-20분에 불과합니다. 공구 수명을 더 향상시킬 수 있습니까? 분명히 공구 수명은 쉽게 향상될 수 있지만 라인 속도를 희생해야 합니다. 라인 속도가 낮을수록 공구 수명이 더 분명하게 증가합니다(단, 라인 속도가 낮을수록 가공 중 진동으로 인해 공구 수명이 단축됩니다).

2. 공구 수명을 개선하기 위한 실질적인 의미가 있습니까?

공작물의 가공 비용에서 도구 비용의 비율은 매우 작습니다. 라인 속도가 감소하면 공구 수명이 증가하더라도 공구에서 처리하는 공작물 수가 반드시 증가하지는 않지만 공작물의 가공 비용이 증가합니다.

공구 수명을 최대한 보장하면서 공작물 수를 최대한 늘리는 것이 합리적이라는 점을 올바르게 이해해야 합니다.

3. 공구 수명에 영향을 미치는 요소

1. 라인 속도

라인 속도는 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 라인 속도가 샘플의 지정된 라인 속도의 20%보다 높으면 공구 수명이 원래의 1/2로 감소합니다. 50%로 늘리면 공구 수명은 원래의 1/5에 불과합니다. 공구의 수명을 연장하려면 가공할 각 공작물에 대한 공구의 재질, 상태 및 선속도 범위를 알아야 합니다. 각 회사의 칼은 라인 속도가 다릅니다. 당사에서 제공하는 관련 샘플에서 사전 검색을 수행한 다음 처리 중 특정 상황에 따라 조정하여 비교적 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다. 황삭 및 정삭에 대한 라인 속도 데이터가 일치하지 않습니다. 황삭은 주로 여유분을 제거하기 위한 것이며 라인 속도가 낮습니다. 마무리는 주로 치수 정확도와 거칠기를 보장하기 위한 것이며 라인 속도가 빠릅니다.

2. 절단 깊이

절삭 깊이는 라인 속도보다 공구 수명에 미치는 영향이 적습니다. 각 홈은 비교적 넓은 범위의 절삭 깊이를 가지고 있습니다. 황삭 시 절삭 깊이를 최대한 늘려 연삭율을 높여야 합니다. 정삭 시 절삭 깊이는 공작물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 가능한 작아야 합니다. 그러나 절단 깊이는 홈의 절단 범위를 초과할 수 없습니다. 절삭 깊이가 너무 크면 공구가 절삭력을 견딜 수 없어 공구 치핑이 발생합니다. 절삭 깊이가 너무 작으면 공구가 공작물 표면만 긁고 압착하여 측면이 심하게 마모되어 공구 수명이 단축됩니다.

3. 피드

이송은 라인 속도 및 절삭 깊이에 비해 공구 수명에 거의 영향을 미치지 않지만 공작물 표면 품질에는 큰 영향을 미칩니다. 황삭 시 이송을 늘리면 스톡 제거율이 향상될 수 있습니다. 정삭 시 이송을 줄이면 가공물의 표면 거칠기가 향상될 수 있습니다. 거칠기가 허용되면 이송 속도를 최대한 높여 가공 효율을 높일 수 있습니다.

4. 진동

세 가지 절삭 요인 외에도 진동은 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 기계 강성, 공구 강성, 공작물 강성, 절삭 매개변수, 공구 홈, 공구 노즈 아크 반경, 블레이드 여유각, 공구 샹크 연장 길이 등을 포함하여 진동에 대한 많은 이유가 있지만 주된 이유는 시스템 강성이 처리 시간을 견디기에 충분하지 않습니다. 절삭력은 가공 중 공작물 표면에서 공구가 지속적으로 진동하도록 합니다. 진동을 제거하거나 줄이기 위해서는 종합적인 고려가 이루어져야 합니다. 공작물 표면의 진동은 정상적인 절삭이 아닌 공구와 공작물 사이의 지속적인 노킹으로 이해할 수 있으며, 이로 인해 공구 끝에 약간의 작은 균열과 치핑이 발생하며 이러한 균열 및 치핑은 절삭력을 증가시킵니다. 진동을 더욱 악화시켜 균열과 치핑의 정도를 더욱 증가시켜 공구의 수명을 크게 단축시킵니다.

5. 블레이드 재료

공작물을 가공할 때 주로 공작물 재질, 열처리 요구 사항 및 간헐적 가공이 필요한지 여부를 고려합니다. 예를 들어, 강 가공용 인서트와 주철 가공용 인서트는 가공 경도 HB215 및 HRC62용 인서트와 반드시 동일하지 않으며 간헐 가공 및 연속 가공용 인서트가 동일하지 않습니다. 강철 부품은 강철 부품 가공에 사용되며, 주물 인서트는 주물 가공, CBN 인서트는 경화된 경강 가공 등에 사용됩니다. 동일한 공작물 재료에 대해 연속 가공인 경우 더 높은 경도의 블레이드를 사용해야 합니다. 이는 공작물의 절삭 속도를 개선하고 공구 팁의 마모를 줄이며 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 간헐적 가공이라면 더 좋은 인성의 칼날을 사용해야 합니다. 치핑과 같은 비정상적인 마모를 효과적으로 줄이고 공구의 수명을 연장합니다.

6. 사용된 블레이드 수

공구는 사용 중에 많은 열을 발생시켜 블레이드의 온도를 크게 높입니다. 그러나 공구가 가공되지 않거나 냉각수로 냉각되지 않으면 블레이드의 온도가 감소하므로 블레이드는 항상 높은 상태로 유지됩니다. 온도 범위에 따라 블레이드가 지속적으로 열적으로 팽창하고 수축하여 블레이드에 작은 균열이 생깁니다. 첫 번째 날로 인서트를 가공할 때 공구 수명은 정상이지만 인서트를 사용할수록 균열이 다른 절삭날로 확산되어 다른 절삭날의 수명이 단축됩니다.

4. 공구 수명 범위 내에서 처리되는 공작물 수를 늘릴 수 있습니까?

공구 수명이 15-20분에 불과하기 때문에 공구의 유효 절삭 길이에 따라 공구 수명 범위 내에서 실제로 가공되는 공작물의 수가 결정됩니다. 공작물의 처리량이 증가한다는 것은 개별 공작물의 가공 시간과 절단 길이를 줄이는 것을 의미합니다. 공구의 절삭 매개변수를 적절하게 조정하여 공작물의 가공 시간을 단축할 수 있습니다.

1. 합리적인 라인 속도 범위 내에서 라인 속도를 적절하게 증가시키면 공작물의 처리 길이를 줄일 수 없지만 공작물의 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
2. 절입 깊이를 높이면 황삭 횟수와 공작물의 유효 절단 길이를 줄여 가공 시간을 단축할 수 있습니다.
3. 이송 속도를 적절히 높이면 절단 길이를 효과적으로 줄이고 가공 시간을 단축할 수도 있습니다.