상향 밀링과 하향 밀링의 차이점 – CNC 상향 밀링 및 하향 밀링 비교 | CNCLATHING

상향 밀링과 하향 밀링은 두 가지 일반적인 CNC 밀링 공정입니다. 정의에서 우리를 따라 그들을 비교하고 상향 밀링과 하향 밀링의 차이점에 대해 알아보세요. .

업 밀링 및 다운 밀링이란 무엇입니까?

업 밀링(일반 밀링) 밀링 커터가 공작물을 절단할 때 밀링 프로세스이며, 절삭 속도의 방향은 CNC 밀링 부품의 방향과 반대입니다. 향해 먹이.
다운 밀링(상향 밀링) 밀링 커터의 회전 방향이 공작물의 이송 방향과 동일한 밀링 공정, 즉 밀링 커터가 공작물에 가하는 힘의 성분이 이송 방향과 동일한 밀링 공정을 말합니다 공작물의 이송 방향.

업 밀링과 다운 밀링의 차이점 – 업 밀링과 다운 밀링의 장점 및 단점

다운 밀링 대 업 밀링, 차이점은 무엇이며 어떤 것을 선택해야 합니까? 상향 밀링과 하향 밀링을 비교하고 몇 가지 결론을 내립니다.

1) 신청

– 다운 밀링:밀링 커터가 부품에 가하는 수직 방향의 힘은 항상 아래쪽으로, 밀링 부품에 가해지는 프레스 효과가 있어 안정적으로 절단되며 클램핑이 어렵고 얇고 가느다란 시트 유형 공작물에 적합합니다.
– 상향 밀링:수직 성분의 힘이 상향이고 공작물에 더 큰 클램핑력이 필요합니다.

2) 표면 품질

– 다운 밀링 :밀링 커터의 절삭 날이 처음으로 공작물을 절단 할 때 칩 두께가 가장 크고 점차적으로 0으로 감소합니다. 블레이드 마모가 느리고 표면 품질이 좋습니다.
– 상향 밀링:칩 두께가 0에서 최대로 변경됩니다. 커터는 처음에 부품을 절단할 수 없으며 가공 경화로 인해 표면 품질이 저하됩니다.

3) 작업대의 이동

– 다운 밀링 :수평 성분 힘은 작업대의 이송 방향과 동일하며 작업대의 이송 나사와 너트 사이의 간격이 크면 작업대가 축 방향으로 흔들리기 쉽고 결과적으로 커터 톱니가 파손되고, 축이 구부러지면 공작물과 고정구가 어긋나며 공작 기계도 손상됩니다.
– 상향 밀링:작업대의 이송 방향과 반대 방향으로 힘이 작용하여 움직이지 않습니다.

4) 커터 마모:상향 밀링 또는 일반 밀링에서 더 빠릅니다.

– 다운 밀링 :절삭이 두꺼운 것에서 얇은 것으로 절단되고 커터 톱니가 가공되지 않은 표면에서 절단되므로 밀링 커터 사용에 유리합니다.

– 상향 밀링:커터 이빨이 공작물에 닿으면 즉시 금속층을 절단할 수 없지만 공작물 표면에서 짧은 거리 동안 미끄러집니다. 슬라이딩 과정에서 강한 마찰로 인해 많은 열이 발생합니다. 동시에 가공할 표면에 경화층이 형성되기 쉽기 때문에 커터의 내구성이 저하됩니다.

5) 소비전력

피드 모션에서 소비되는 전력:상향 밀링이 정방향 밀링보다 높습니다. 동일한 절삭 조건에서 다운 밀링의 전력 소비는 5% – 15% 더 낮습니다.

6) 칩 제거:다운 밀링이 칩 관리에 더 적합합니다.

다운 밀링은 표면 조도를 개선하고 정확도를 보장하기 위한 일반적인 선택입니다. 그러나 예를 들어 단조 블랭크를 가공할 때 절단면에 단단한 층이 있고 슬래그 침전물이 있고 공작물의 표면이 고르지 않은 경우 상향 밀링을 사용해야 합니다.