CNC 밀링 매개변수 최적화 – 밀링 작업에서 가공 매개변수 선택 | CNCLATHING

밀링 작업을 위한 가공 매개변수는 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미치므로 CNC 밀링 매개변수 최적화에 필요합니다. , 각 매개변수의 정의, 선택 원칙 및 권장 값은 참조용으로 이 문서에 나열되어 있습니다.

CNC 밀링 매개변수란 무엇입니까 – 밀링 공정 매개변수 정의 및 공식

밀링 공정 매개변수의 최적화는 CNC 밀링과 밀접한 관련이 있습니다. 정확도, 표면 품질 및 생산성 향상. 밀링 매개변수에는 주로 다음이 포함됩니다.
1) 밀링 스핀들 속도(V) :밀링 중 메인 모션에서 절삭날의 특정 지점의 선형 속도.
V=π*dn/1000 (d:밀링 커터 직경, mm, n:스핀들 또는 커터 회전 속도, r/min )
2) 이송 속도(F) :이송 방향에서 공작물에 대한 밀링 커터의 단위 변위입니다. CNC 밀링의 이송 속도는 가공 정확도, 표면 품질, 공작물의 변형 및 절삭 공구 수명에 영향을 미칩니다.
회전당 이송(f):공작물을 기준으로 이송 방향으로 밀링 커터의 변위 회전당 이송
날당 이송(fz):밀링 커터의 각 회전에서 공작물에 대한 이송 방향의 각 날의 변위
분당 이송(Vf):밀링 커터의 변위 분당 공작물에 대한 이송 방향으로 회전
Vf =fn =fz *z * n (n:밀링 속도, z:밀링 톱니 수)
3) 밀링 절삭 폭 (여) :밀링커터의 축과 공작물의 이송방향에 수직으로 측정한 밀링층의 치수
4) 밀링절입깊이(D) :밀링커터의 축과 평행한 방향으로 측정한 밀링층의 치수

CNC 밀링 매개변수 최적화 – 가공 매개변수 선택

참고:밀링 작업을 위한 가공 매개변수의 선택 원칙은 가공 품질을 보장한다는 전제 하에 공작 기계의 작업 효율성과 절삭 성능을 최대한 활용하는 것입니다. 공정 시스템의 강성이 허용되는 조건에서 가능한 한 더 큰 밀링 깊이와 너비를 선택한 다음 날당 더 큰 이송을 선택하고 최종적으로 밀링 속도를 계산합니다.
1)최적화/선택 밀링 너비 및 깊이
절단 폭과 깊이 옵션은 공구 수명에 영향을 미치며 종종 가공 절차, 효율성 및 품질에 따라 선택됩니다. 황삭 가공에서는 더 큰 절삭 깊이와 너비가 권장되는 반면 정삭 가공에서는 깊이와 너비가 작을수록 좋습니다. 엔드밀의 경우 엔드밀 직경은 일반적으로 밀링 폭의 1.1~1.6배입니다. 원통형 밀링 커터의 경우 밀링 깊이는 밀링 커터의 길이보다 작아야 합니다.

2)피드의 최적화/선택
날당 이송 속도는 밀링 효율을 측정하는 중요한 지표입니다. 황삭에서 이송 속도는 주로 절삭력의 영향을 받는 반면, 준정삭 밀링 및 정삭 밀링에서는 주로 표면 거칠기에 의해 제한됩니다.
밀링 커터의 날당 권장 이송(mm/z) :

3)스핀들 속도의 최적화/선택
속도는 공작물 재료, 밀링 부품 경도, 커터 재료 및 기타 요인의 영향을 받습니다.
권장 속도 표: