제조공정
가공은 공작물에서 불필요한 소재를 제거·절삭해 부품에 특정 제품을 만드는 소재 제거 공정입니다. 일반적으로 CNC 밀링 머신이나 CNC 터닝 머신으로 수행됩니다. 드릴 프레스, 탭핑 머신 등도 가공 장비로 쓰입니다.
CNC 기계로 이 소재 제거 공정을 수행하면 다양한 홀 메이킹 작업이 가능하며, 여러 산업에서 활용됩니다. 홀 메이킹 작업은 주어진 공작물에 구멍을 뚫는 것으로, 일반적으로 다른 가공 작업과 연계돼 작동합니다.
현재 제조사가 원하는 공작물 결과를 얻기 위해 수행할 수 있는 다양한 홀 메이킹 작업 유형이 있습니다.
드릴 비트로 고체 소재나 공작물에 막힌 구멍(블라인드 홀)이나 관통 구멍(스루 홀)을 뚫는 작업입니다. 일반적으로 뾰족한 끝을 가진 드릴 비트가 소재를 축 방향으로 진입시키고 공작물에 압착된 후 분당 수백~수천 회전으로 회전합니다. 트위스트 드릴, 센터 드릴, 스팟 드릴, 탭 드릴 등이 흔히 쓰입니다.
드릴링과 유사하게 공작물에서 소재 일부를 제거하지만, 리밍은 기존 구멍을 확대하는 작업으로 드릴링의 새 구멍 뚫기와 다릅니다. 리머라는 공구를 사용하며 축 방향으로 공작물에 진입합니다. 리밍은 보통 드릴링 후 더 정밀한 구멍 직경과 더 매끄러운 내부 마감을 위해 수행됩니다.
기존 구멍 내부에 내부 나사산을 깎아 캡 스크류나 볼트 체결을 가능하게 합니다. 너트용 적절한 나사산 제공도 목적입니다. 탭핑 공정 중 적절한 탭 드릴 크기로 기존 구멍을 가공해 원하는 탭을 수용합니다. 나사 구멍의 주 직경과 피치와 유사한 탭 사용이 중요합니다.
단일 절삭 날을 가진 공구로, 조정 가능한 보링 헤드로 요구 직경대로 공작물을 절삭합니다. 같은 공구가 축 방향으로 진입해 기존 구멍 내부 면을 절삭하고 구멍 직경을 확대합니다. 보링 작업 목적은 더 정밀한 치수 달성과 이전 마감 공정 연마입니다.
기존 구멍의 상부 부분을 원구멍과 동심으로 확대하는 작업입니다. 보통 드릴링 후 볼트, 스터드, 핀 등 패스너 헤드 수용을 위해 수행됩니다. 다른 홀 메이킹 작업과 마찬가지로 공구가 축 방향으로 공작물에 진입하며, 직선 또는 나선형 치아를 가진 절삭날과 기존 구멍을 직선으로 절단하는 파일럿이 끝단에 있습니다.
기존 구멍의 콘형 에지 개구부 표면을 만드는 작업입니다. 보통 드릴링 또는 탭핑된 구멍의 버 제거를 위해 수행됩니다. 카운터싱크 헤드 패스너 헤드가 공작물 소재와 플러시하게 앉도록 합니다. 공구가 축 방향으로 공작물에 진입해 60~120도 사이의 카운터싱크 각도를 만듭니다. 가장 일반적인 각도는 82도와 90도입니다.
제조공정
현대 제품 제조는 제품 설계의 복잡성이 증가함에 따라 정밀도와 정확성을 보장하는 공정과 기술을 요구합니다. 그 결과 제조 기술, 특히 자동화 도입 분야에서 개발과 혁신이 급속히 진행되고 있습니다. 자동화 덕분에 CNC 가공은 정밀도, 정확성, 복잡한 제품 설계 구현 능력으로 잘 알려진 일반적인 제조 공정이 되었습니다. 이 글에서는 CNC 가공의 기초, 공정, 적용 분야 및 이점에 대해 설명합니다. CNC(Computer Numerical Control, 컴퓨터 수치 제어)란 무엇인가? 컴퓨터 수치 제어(CNC)는 공구에 부착된
CNC 가공 vs 3D 프린팅 생산용: 설명 및 비교 Stratasys Direct Manufacturing은 효율적인 생산과 필요한 완벽한 부품을 달성하는 데 도움이 되는 다양한 제조 솔루션을 제공합니다. 저량 생산 프로젝트를 추구할 때 두 제조 방법이 떠오를 수 있습니다: 3D 프린팅과 CNC 가공. 둘 다 플라스틱과 금속 재료를 제공하며, 어떤 솔루션이 프로젝트에 가장 적합한지 알기 어려울 수 있습니다. 다음에서 각각의 장점을 다루어 다음 생산 주문을 탐색하는 데 도움을 드리겠습니다. CNC 가공과 3D 프린팅 정의 C