공작물 표면에 오목·볼록 패턴(직선, 경사, 교차 선)을 압연 가공으로 형성하는 제조 공정. 교차 널링 패턴에는 다이아몬드, 스퀘어 등 다양한 각도 존재. 주로 선반(터닝 선반 포함)에서 수행.
널링 휠이 달린 핸들 형태. 선반 세팅 후 척 장착·저속 회전 시 널링 공구를 공작물 원형 단면에 압착, 압력 서서히 높여 패턴 형성.
회전 속도 과다, 지그/터렛 강성 부족, 패턴 선명 전 절입, 금속 칩 방해 등으로 패턴 불량·불명·오류 발생. 효과적 대책 필요.
산업기술
실제 생산 현장에서 출발해 CNC 가공 공정의 흔한 문제와 개선 방법, 그리고 속도, 이송률, 절삭 깊이 등 3대 중요 요소를 응용 분야별로 선택하는 방법을 정리했습니다. 과절삭 (Overcut) 문제 원인: 공구 튐 현상: 공구 강성이 부족하거나 길이가 너무 길어 공구가 튐. 작업자 조작 미숙. 절삭 여유 불균일 (예: 곡면 측 0.5, 바닥 0.15). 부적절한 절삭 파라미터 (공차 과대, SF 설정 과속 등). 개선책: 공구 사용 원칙: 클 수는 있어도 작아선 안 되고, 짧을 수는 있어도 길어선 안 됨. 코너 정리 프
캡스턴 선반(Capstan Lathe)이란? 캡스턴 선반은 엔진 선반과 센터 선반을 개량한 형태로, 테일스톡(Tailstock)이 6각형 터렛 공구 헤드(Turret Tool Head)로 대체된 것입니다. 1860년 미국에서 프랫 앤 휘트니(Pratt & Whitney)가 최초로 개발했습니다. 캡스턴 선반 개발이 필요했던 이유는 센터 선반에 공구 홀더가 하나뿐이고 테일스톡에 하나의 공구만 장착 가능했기 때문입니다. 그 결과 공작물 가공 시 매번 공구를 교체해야 해 시간이 많이 소요되었고, 센터 선반은 대량 생산에 부적합했습니다.
