산업기술
가공 공간의 추가 경쟁, 더 복잡한 부품에 대한 수요, 더 짧은 리드 타임에 대한 기대로 인해 기계 공장에서 자동화가 증가하고 있습니다. 자동화와 제조 공정에서의 로봇 사용이 30년 이상 지속되었지만 디지털 시대로 인해 자동화 구현이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 미국에서는 기계 공장의 30%가 이미 자동화를 구현했으며 나머지 기계 공장의 75%는 파이프라인에 자동화 계획이 있습니다.
한편 숙련된 인력은 급격한 속도로 줄어들고 있다. American Action Forum의 보고서에 따르면, 2029년까지 거의 모든 주에서 고용주는 일종의 근로자 부족에 직면하게 될 것입니다. 숙련된 근로자를 고용하는 어려움에도 불구하고 제조 수요는 사상 최고입니다. 경쟁이 치열하고 고객이 까다롭기 때문에 기계 공장에서 빠르고 효율적으로 납품해야 하는 필요성이 오늘날만큼 중요해진 적이 없었습니다.
노동력 부족 문제를 해결하기 위해 기계 공장에서는 자동화를 모색하고 있습니다. 제조 공정에 자동화를 도입한다고 해서 숙련된 작업자가 교체되는 것은 아닙니다. 이는 근로자의 재능과 기술을 가장 유익하고 생산적인 방식으로 재할당하는 것을 의미합니다. 개인이 일상적이고 반복적인 작업을 하도록 하는 대신 다른 긴급한 프로젝트에서 작업할 수 있습니다. 이를 통해 숙련된 근로자는 오늘날 세대가 노동력에서 갈망하는 경력 성취감과 자부심을 더 많이 느낄 수 있습니다. 이는 직원을 행복하게 할 뿐만 아니라 고용 간접비를 늘리지 않고도 비즈니스를 추진하는 데 도움이 됩니다.
업계에 공급되는 엄청난 양의 기술과 정보에 압도되기 쉽지만 큰 변화는 하룻밤 사이에 일어나지 않는다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 시간이 지남에 따라 작은 변화를 구현하면 비즈니스와 사고 방식에 큰 변화가 생깁니다. 지속적인 개선은 특히 소등 시 자동화 구현과 함께 진행됩니다. 주위에 아무도 없을 때 잘못될 수 있는 모든 것을 설명하기 위해 프로세스를 개선하기 위해 노력해야 합니다.
자동화는 두려워할 대상이 아닙니다. 그러나 올바른 프로세스와 안전 조치(예:화재 진압, 비상 정지, 공구 파손 센서, 기계 모니터링)가 마련되어 있는지 확인하여 작업장과 직원이 안전하고 생산성이 증가함에 따라 보호되도록 하는 것이 중요합니다.
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사출 성형은 균일한 부품을 저렴한 비용으로 빠르고 일관되게 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 사출 성형 과정에서 고압 노즐은 용융된 재료로 금형을 채우고 금형 내에서 냉각 및 경화됩니다. 그 후 금형이 열리고 사출 성형된 부품이 안전하게 배출됩니다. 그 자체로 사출 성형은 균일하고 복잡한 부품의 대량 생산에 탁월한 빠르고 효율적인 제조 공정입니다. 자동화와 결합될 때 제품 팀은 사출 성형 구성 요소와 절차를 한 차원 높일 수 있습니다. 사출 성형 공정의 자동화에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 사출 성형 자동화 개요 자동화
작동하면 만지지 마세요! 제조업체는 CNC 가공 초기에 이 규칙에 따라 살았습니다. 실제로 CNC 기계 유지 보수는 순전히 반응적이었고 제조업체는 고장날 때까지 기계를 사용하는 데 문제가 없었습니다. 그러나 가동 중지 시간이 길어지기 시작한 후 모든 것이 바뀌었고 결과적으로 수천 달러의 손실이 발생했습니다. 오늘날 일류 제조업체는 이러한 문제를 완화하고 계획되지 않은 다운타임이나 운영 비효율성을 피하기 위해 예방적 유지보수 관행을 구현합니다. 이 문서에서는 CNC 기계를 최대한 활용하기 위해 수행해야 하는 몇 가지 최상의 예방