산업기술
디지털 시대의 발전과 업데이트된 엔터프라이즈 소프트웨어에도 불구하고 많은 제조 회사는 과거에 만든 부품을 만들 수 있도록 여전히 구식 설계 및 생산 시스템을 지원합니다. 그러나 이러한 합의는 실제로 법적 책임이 될 수 있습니다.
이러한 부품의 회로도를 개발하는 데 사용되는 소프트웨어와 도구가 원래 소프트웨어의 기능을 넘어 발전함에 따라(또는 원래 설계를 담당하는 엔지니어와 설계자가 은퇴하거나 직무를 변경함에 따라) 제조업체는 귀중한 설계 데이터와 운영 효율성을 잃을 위험이 있습니다. .
그러나 적층 제조 기술의 작동 속도와 효율성을 고려할 때, 경우에 따라 기존 부품을 원래 방법으로 재현하는 것보다 3D 프린팅하는 것이 훨씬 더 효율적이고 경제적이라는 것을 알 수 있습니다. 레거시 자동차 부품, 레거시 히터 부품, 레거시 수영장 부품 등의 CAD(Computer-Aided Design) 파일을 생성하면 이러한 디자인이 완전히 손실되는 것을 실제로 방지할 수 있습니다.
또한 제품을 업데이트해야 하는 경우 처음부터 디자인을 만들어야 하는 것이 훨씬 덜 효율적이고 비용 효율적입니다. 기존 부품 도면을 CAD 파일로 전송하면 향후 업데이트를 문서화하고 구현하는 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
다음은 기존 부품을 3D 프린팅할 목적으로 CAD 파일을 생성하는 세 가지 기본 방법입니다.
이것은 간단합니다. 부품에 대한 2D 기술 도면이 있는 경우 가장 간단한 솔루션은 일러스트레이션 사양에서 직접 CAD 파일을 만드는 것입니다.
기술 도면을 사용할 수 없는 경우 차선책은 기존 부품을 리버스 엔지니어링하는 것입니다. 리버스 엔지니어링 프로세스는 3차원 CAD 파일을 생성하는 데 사용할 수 있는 조각의 기술 도면을 만드는 것으로 시작됩니다. 이를 위해서는 측정할 수 있는 부품의 손상되지 않은 사본이 필요하며, 이후에 구성 요소의 성능 속성 및 허용 오차에 대한 모든 올바른 사양이 포함된 CAD 파일로 재생성됩니다.
리버스 엔지니어링은 업데이트된 디지털 설계에 대한 참조점으로 기존 레거시 부품의 표면 치수를 사용하여 처음부터 시작하지 않고 기존 지식을 기반으로 합니다. 이 프로세스는 원래 부품의 설계 이면에 있는 논리(설계 의도로 알려진 개념)를 밝힐 수 있으며, 이를 적절히 활용하면 개발 비용을 낮추고 생산 일정을 단축할 수 있습니다.
리버스 엔지니어링은 기존 부품의 설계를 업데이트하고, 기존 부품(예:전자 하우징)에 맞게 부품을 개발하고, 마모되거나 파손된 기존 부품을 수리하고, 기술 또는 치수 도면이 없을 때 CAD 파일을 생성하는 데 이상적인 솔루션입니다. 대부분의 경우 이 프로세스는 브래킷, 인클로저, 기어 및 기타 기계 부품과 같은 더 작은 구성 요소에 대한 파일을 생성하는 3D 스캔보다 더 효율적입니다.
최후의 수단은 고해상도 3D 스캐너를 사용하는 것입니다. 이 스캐너는 물리적 개체의 상세하고 정확한 3D 폴리곤 메쉬 또는 포인트 클라우드를 생성합니다.
많은 경우에 메시를 그대로 인쇄하거나 직접 오버레이를 통해 역엔지니어링을 위한 가이드 역할을 할 수 있지만 경우에 따라 설계를 적층 제조하기 전에 추가 최적화가 필요할 수 있습니다. 최적화에는 메쉬의 틈새 닫기 또는 스캐너가 감지하지 못한 공동 통합부터 스캔 데이터를 하나 이상의 CAD 파일 형식으로 완전히 리버스 엔지니어링하는 것까지 모든 것이 포함될 수 있습니다. 부품 형상, 재료 및 응용 프로그램과 같은 요소가 필요한 최적화 범위에 영향을 미칠 수 있습니다.
고해상도 3D 스캐닝은 정확한 복제본이나 정밀한 맞춤이 필요한 기존 부품 또는 쉽게 측정할 수 없는 복잡한 표면 형상을 가진 부품과 같이 수동으로 리버스 엔지니어링하기가 너무 어려운 부품을 변환하는 데 적합합니다.
레거시 자동차 부품 및 기타 구식 또는 틈새 제품과 같은 구성 요소는 종종 매우 유용합니다. 그러나 이러한 제품 중 상당수는 여전히 사용되지 않는 제조 방법에 대한 액세스가 필요하며, 이는 효율성이 계속 증가하는 시대에 더 많은 책임이 되고 있습니다. 3D 스캐닝 기술과 리버스 엔지니어링을 사용하면 기존 부품의 기술 도면을 최신 CAD 파일로 업데이트할 수 있으므로 비용을 절감하고 운영 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
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금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의
3D 프린팅에는 항상 사용자에 따라 달라지는 일련의 요소가 있습니다. , 인쇄가 만족스럽거나 실패하는 경우가 많습니다. 각 사용자가 각 3D 프린트에서 사용하는 프린트 프로필에 모든 요소가 수집됩니다. 3D FDM 인쇄 프로필에서 무한한 수의 매개변수를 수정할 수 있습니다. :프린팅 온도 및 속도, 내부 및 외부 부품 제조 방법 및 3D 프린팅에 영향을 미치는 나머지 모든 매개변수. 이러한 이유로 가장 중요한 정보는 인쇄 프로필을 만들 때 아래에서 설명합니다. 고려할 측면 인쇄 매개변수를 수정하기 전에 직접적으로 영향을 미치