CNC 가공 부품에 가장 적합한 마감재 선택

표면 마무리는 CNC 가공의 마지막 단계입니다. 마감재는 미적 결함을 제거하고, 제품의 외관을 개선하고, 추가 강도와 저항을 제공하고, 전기 전도도를 조정하는 등의 작업에 사용할 수 있습니다.

모든 표면 마감 옵션을 사용할 수 있는데 제품 관리자와 디자이너가 최상의 옵션을 선택하고 있는지 어떻게 확인할 수 있습니까? 운 좋게도 고유한 장점을 제공하는 몇 가지 일반적인 마감재가 있으며 각 옵션의 사양을 이해하기만 하면 됩니다.

CNC 가공 부품의 일반적인 마감

가공된 그대로

CNC 가공은 제조 프로세스가 완료되는 즉시 "가공된 상태" 또는 "밀링된 상태"로 마감된 부품을 생산합니다. 부품에는 작지만 눈에 띄는 도구 자국과 흠집이 있습니다. 평균 표면 거칠기는 약 3.2μm입니다. 가공된 부품은 치수 공차가 가장 엄격하며 후처리가 필요하지 않기 때문에 생산 비용이 매우 저렴합니다.

이 마감재는 미학보다 치수 무결성에 더 관심이 있는 사람들에게 좋은 선택입니다. 그러나 가공 마감 처리된 부품은 보호 측면에서 그다지 높은 순위를 차지하지 않습니다. 거칠고 보호 코팅이 되어 있지 않아 흠집, 흠집 및 긁힘이 발생하기 쉽습니다.

아노다이징

아노다이징은 CNC 기계 부품의 천연 산화물 층을 두껍게 하여 더 두껍고 밀도가 높으며 전기적으로 비전도성이며 내구성을 높이는 전기화학 공정입니다.

이 공정은 전기를 잘 전도하기 때문에 알루미늄이나 티타늄 합금을 사용해야만 가능합니다. 아노다이징하는 동안 합금은 산성 전해질 욕조에 잠기고 양극 역할을 합니다. 음극을 양극 산화 탱크에 넣고 전류가 산을 통과하면 전해질의 산소 이온과 합금의 원자가 부품 표면에서 결합합니다.

아노다이징은 유형 II와 유형 III의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 전체 마무리 공정은 동일하지만 유형 II 및 III은 부품을 희석된 황산 용액에 담가야 합니다.

"장식용 아노다이징"이라고도 알려진 아노다이징 유형 II(완성된 코팅은 투명하거나 착색될 수 있음)는 최대 25μm 두께의 코팅을 생성합니다. 투명 부품의 코팅 두께 범위는 4~8μm, 검정색으로 염색된 부품의 경우 8~12μm입니다. 이 과정을 통해 매끄럽고 우아하며 부식과 마모에 강한 부품이 생성됩니다.

"하드코트 아노다이징"이라고도 알려진 아노다이징 유형 III은 최대 125μm 두께의 양극 코팅을 생성할 수 있습니다. 이 코팅 처리된 부품은 밀도가 높고 유형 II 양극 산화 처리보다 내마모성이 훨씬 뛰어납니다.

대체로 양극 처리된 마감재는 내구성이 뛰어나고 우수한 치수 제어를 약속합니다. 양극 산화 마감은 고성능 엔지니어링 응용 분야, 특히 내부 공동 및 소형 부품에 가장 잘 사용됩니다. CNC 가공 부품을 위한 가장 미학적으로 만족스러운 마감재 중 하나이지만 가격이 더 비싼 경우가 많습니다.

분말 코팅

분체 도장은 스프레이 페인팅과 매우 유사합니다. 먼저 부품을 인산염 처리 또는 크롬 도금 처리하여 부식에 대한 저항성을 높입니다. 그런 다음 부품을 정전기 스프레이 건에서 건조 분말 코팅으로 "도장"하고 최소 200°C로 가열된 오븐에서 경화합니다. 두께를 늘리기 위해 여러 층을 적용할 수 있으며 최대 72μm까지 가능합니다.

자체적으로 이 마감 처리는 CNC 가공 부품에 강하고 내마모성이며 미적으로 만족스러운 얇은 보호 층을 생성합니다. 이 공정을 비드 블라스팅과 결합하여 부품의 내식성을 높이고 질감과 외관의 균일성을 높일 수 있습니다.

아노다이징과 달리 분말 코팅 마감은 모든 금속과 호환되고 덜 부서지며 더 큰 충격 저항을 제공합니다. 이 마감재는 다양한 기능적 용도에 적합하지만 특히 군용 용도에 적합할 수 있습니다.

그러나 분말 코팅은 일반적으로 양극 마감보다 치수 제어가 덜 되며, 분말 코팅은 작은 부품이나 내부 표면에 사용하는 것이 좋습니다. 게다가 분체 도장의 높은 가격대로 인해 대량 생산에 막대한 비용이 소요될 수 있습니다.

비드 발파

비드 블라스팅은 CNC 가공 부품에 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 가압 공기총은 부품에 수백만 개의 유리 구슬을 발사하여 도구 자국과 결함을 효과적으로 제거하여 일관된 거친 마무리를 만듭니다. 아노다이징 및 분체 코팅을 포함한 다른 마감 처리와 달리 비드 블라스팅은 부품에 화학적 또는 기계적 특성을 추가하지 않으며 순전히 시각적입니다. 부품에 재료를 추가하는 분말 코팅과 달리 비드 블라스팅은 부품에서 재료를 제거하는 환원 마무리입니다. 부품에 엄격한 허용 오차가 있는 경우 이는 중요한 고려 사항입니다.

비드 블라스팅은 가장 저렴한 표면 마감 중 하나이지만 수동으로 실행해야 합니다. 따라서 비드 블라스팅을 표면 마감재로 고려하는 사람들은 이 프로세스에 대해 정식으로 교육을 받은 작업자를 고용하는 데 드는 비용을 감수해야 하며 최종 결과는 작업자의 숙련도에 크게 좌우된다는 점을 인식해야 합니다. 비드 크기와 등급도 최종 마감에 영향을 미칩니다.

CNC 가공 부품 마무리에 대한 전문가 조언 받기

요컨대, 아노다이징 또는 분말 코팅과 같은 후처리 마감은 그림처럼 완벽할 필요는 없지만 원래 치수를 유지해야 하는 부품에 효과적인 옵션이 될 것입니다. 알루미늄 또는 티타늄 부품을 보호하거나 강화하는 데 아노다이징이 도움이 될 수 있습니다. 부품을 양극 산화 처리할 수 없지만 강도와 내충격성이 필요한 경우 분말 코팅이 효과적인 대안이 됩니다. 마지막으로, 비용 효율성이 허용 오차보다 우선시되고 부품에 광택 마감이 필요하지 않은 경우 비드 블라스팅이 선호될 수 있습니다.

엔지니어, 디자이너 및 제품 관리자는 제조 전문가와 상의하여 다음 프로젝트를 위한 올바른 선택을 하고 있는지 확인하는 것이 좋습니다. Fast Radius의 전문가들은 제품 설계 및 프로토타이핑에서 대규모 제조에 이르기까지 모든 제조에 정통합니다. 당사 팀은 CNC 가공 부품에 가장 적합한 마감재를 선택하고 강력하고 우아한 완제품으로 시장에 출시할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.

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