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시간과 예산에 맞춰 생산을 완료하려면 처음부터 예상 프로젝트 비용을 명확하게 파악하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 정확한 CNC 가공 프로젝트 비용을 예측하는 것은 많은 제품 팀에서 하는 것보다 더 쉽습니다. 재료 비용과 가공성, 부품의 복잡성, 후처리 요구 사항 및 실제 CNC 기계 설정을 고려해야 합니다. CNC 설정이 생산 비용에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.
설계의 복잡성에 따라 CNC 작업자는 여러 측면, 평면 또는 축에 기능이 있는 부품을 제조하기 위해 여러 CNC 기계 설정을 사용해야 할 수도 있습니다. 이러한 기능을 가공하려면 작업자가 기계에서 부품을 제거하고 뒤집어서 반대쪽에서 작업하거나 다른 CNC 기계 설정으로 이동하여 생산 프로세스를 완료해야 합니다. 그들은 또한 매번 고정 장치와 도구를 재보정해야 합니다. 또한 부품을 가공하는 데 시간이 오래 걸릴수록 프로젝트 비용이 높아집니다.
3축 밀링 머신에서 한 번만 설정하면 되는 부품은 아래 이미지에서 볼 수 있듯이 도구에 액세스할 수 있는 한 면만 있으면 됩니다.
3축 기계에서 여러 설정이 필요한 부품에는 아래 부품과 같이 액세스가 필요한 여러 면이 있습니다.
부품을 가공하기 위해 여러 설정이 필요한지 식별할 때 도구가 설계의 모든 다양한 기능에 액세스하는 방법을 고려하십시오.
다음을 포함하여 CNC 설정과 관련하여 염두에 두어야 할 몇 가지 추가 비용 요인이 있습니다.
모든 부품과 모든 프로젝트가 다르기 때문에 CNC 설정이 프로젝트 비용을 증가시키는 방법에 대해 명확한 숫자를 붙이기 어렵습니다. 그러나 설정이 많을수록 작업자가 CNC 기계를 재설정하고, 도구를 재교정하고, 새 고정 장치를 설계하는 데 더 많은 시간을 소비하게 되며, 이 모든 작업이 프로젝트 비용을 증가시킬 수 있습니다.
또한 설정 수가 설정 비용의 유일한 원동력이 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 이질적이거나 가공하기 어려운 재료를 사용하는 경우 작업자는 CNC 설정을 사용하여 더 천천히 작업해야 하므로 가공 시간이 늘어나고 재료 비용이 증가합니다. 비표준 도구를 사용하고 최적화되지 않은 도구 경로에서 CNC 기계를 실행하는 것도 프로젝트 비용을 증가시킬 수 있습니다.
예산을 극대화하고 CNC 가공을 보다 비용 효율적으로 만들고자 하는 제품 팀은 위의 사항을 염두에 두면 영향을 미칠 수 있습니다.
배후에서 몇 가지 현명한 결정을 내리면 전체 프로젝트 비용을 낮출 수 있습니다. CNC 가공 비용을 최대한 줄이려면 다음을 고려하십시오.
부품당 비용을 낮추는 가장 쉬운 방법 중 하나는 더 많은 부품을 주문하는 것입니다. 제조 파트너가 값비싼 CNC 도구를 사용하고 맞춤형 고정구를 제작하여 복잡한 디자인에 생명을 불어넣지만 몇 개의 부품만 제조한다면 각 부품에 상당한 비용이 들 것입니다. 동일한 도구와 고정 장치를 사용하여 더 많은 수의 부품을 제조하면 이러한 비용이 더 균등하게 분배되고 제조업체가 더 낮은 비용으로 원자재를 대량으로 구매할 수 있으므로 함께 부품당 비용을 크게 낮출 수 있습니다.
강도, 기계 가공성, 비용 및 가용성을 포함하여 여러 요소가 프로젝트에 사용할 재료를 결정할 수 있습니다. 이국적인 재료는 비싸고 금속은 일반적으로 플라스틱보다 비쌉니다. 일반적으로 전체 CNC 비용을 낮추려면 가능하면 더 비싼 금속 대신 일반 알루미늄을 사용하는 것이 좋습니다.
또한 가공성이 낮은 재료가 제조 비용을 증가시키므로 재료 가공성을 고려하고 싶을 것입니다. 이국적인 재료는 종종 값비싼 특수 툴링이 필요하며 더 느린 가공 속도가 필요한 재료는 더 긴 제조 시간과 증가된 기계 운영 비용을 의미합니다. 가능하면 저탄소강 및 알루미늄과 같은 재료를 선택하십시오. 가공이 더 빠르고 쉽고 저렴하기 때문입니다.
또한 부품과 크기와 모양이 이미 유사한 재료를 찾으십시오. 이렇게 하면 과도한 재료를 가공하는 데 비용을 낭비하지 않고 가공 시간도 단축됩니다.
대부분의 경우와 마찬가지로 사용자 지정에는 더 많은 비용이 듭니다. 도구, 공백 및 기타 개체는 일반적으로 정수 및 2의 배수(즉, ¼, ⅛ 등)의 분수와 같은 표준 크기로 제공됩니다. 0.265인치 직경의 드릴이 필요한 기능을 설계하는 경우 제조업체는 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 드릴 비트를 구입해야 합니다. 그러나 0.25인치와 같은 보다 표준적인 도구 크기를 선택하는 경우 제조 파트너가 보유하고 있는 표준화된 도구로 충분합니다. 마찬가지로 사용자 지정 요소 대신 표준 원자재 블랭크, 지그, 고정 장치 및 기타 구성 요소를 사용하면 비용을 절감하고 생산을 가속화할 수 있습니다.
그러나 표준 고정 장치를 사용하는 것이 도구 액세스를 차단하는 경우 다중 설정을 피하기 위해 사용자 정의 고정 장치를 만드는 것이 좋습니다. 다행히도 적층 제조 기술을 사용하여 맞춤형 고정 장치를 빠르고 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
또한 작업자가 더 느린 속도로 기계를 가공해야 하므로 엄격한 허용 오차로 인해 제조 비용과 처리 시간이 증가할 수 있습니다. 또한 공차가 정확한지 확인하기 위해 정기적으로 부품을 제거하고 검사해야 하므로 생산 프로세스가 연장되고 전체 비용이 증가합니다.
허용 오차를 초과하지 말고 설정한 허용 오차가 부품이 실제로 요구하는 것과 호환되는지 확인하십시오. 소비자 제품을 만드는 경우 항공 우주 부품에 필요한 극도로 엄격한 공차를 사용하지 마십시오. 또는 프로토타입을 제조하는 경우 최종 제품보다 더 느슨한 허용 오차를 사용해야 합니다.
제조 전에 잠재적인 문제를 식별하고 수정하기 위해 DFM(Design for Manufacturing) 검사를 수행하면 비용을 낮게 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 특히 주의하십시오:
이러한 결함이 발견되면 부품 재설계를 고려할 수 있습니다. Fast Radius 대시보드에 부품을 업로드하여 위에서 언급한 것과 같은 일반적인 DFM 오류를 쉽게 확인할 수도 있습니다.
CNC 기계 설정은 전체 생산 비용에 큰 영향을 줄 수 있지만 때로는 여러 CNC 설정을 사용하는 것이 도움이 되지 않을 수 있습니다. 좋은 소식은 여러 설정이 필요한 경우에도 합리적인 허용 오차를 설정하고 제조 가능성을 고려하여 설계하고 CNC 재료를 신중하게 선택하여 프로젝트를 보다 비용 효율적으로 만들 수 있다는 것입니다. Fast Radius와 같은 경험 많은 제조 파트너와 협력하면 도움이 될 수 있습니다.
빠른 견적을 위해 fastradius.com에 부품을 업로드하거나 당사 팀에 연락하여 다음 CNC 가공 프로젝트를 지금 시작하십시오.
CNC 가공 동향, 기술, 문제점 등에 대해 자세히 알아보려면 Fast Radius의 리소스 센터를 확인하십시오.
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설계가 비용에 미치는 영향:CNC 가공 Stratasys Direct Manufacturing은 20개 이상의 최첨단 3축 및 5축 밀링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 선반을 사용합니다. 당사의 CNC 머시닝 센터는 또한 최첨단 5축 기계를 활용하여 중간 설정을 제거하고 언더컷 및 축외 기능을 활성화하여 처리 시간을 크게 줄입니다. CNC 가공은 부품 생산 및 프로토타이핑을 위한 효율적인 제조 방법이 될 수 있지만 주요 설계 세부 사항과 가공 기능의 균형이 잘 맞지 않으면 비용 효율성을 잃을 수 있습니다. 비용 효율성과 신
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