제때 예산 내에 생산 런을 완료하려면, 처음부터 예상 프로젝트 비용을 명확히 파악하는 것이 최선입니다. 그러나 많은 제품 팀에게 정확한 CNC 가공 프로젝트 비용 예측은 말처럼 쉽지 않습니다. 소재 비용과 가공성, 부품 복잡성, 후공정 요구사항, 실제 CNC 머신 셋업 등을 고려해야 합니다. CNC 셋업이 생산 비용에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.
설계 복잡도에 따라 CNC 오퍼레이터는 여러 면, 평면, 축에 특징이 있는 부품을 제조하기 위해 여러 CNC 머신 셋업을 사용해야 할 수 있습니다. 이러한 특징을 가공하려면 오퍼레이터가 부품을 머신에서 꺼내 뒤집어 다른 면을 가공하거나, 다른 CNC 머신 셋업으로 옮겨 생산 공정을 마무리해야 합니다. 또한 매번 픽스처와 툴을 재보정해야 합니다. 부품 가공 시간이 길수록 프로젝트 비용은 높아집니다.
3축 밀링 머신에서 단일 셋업만 필요한 부품은 툴 접근을 위해 한 면만 필요합니다(아래 이미지 참조).
3축 머신에서 여러 셋업이 필요한 부품은 아래 부품처럼 툴 접근이 필요한 면이 여러 개 있습니다.
부품이 가공되려면 여러 셋업이 필요한지 판단할 때, 툴이 설계의 모든 다른 특징에 어떻게 접근할지 고려하세요.
모든 CNC 셋업에 대해 염두에 두어야 할 몇 가지 추가 비용 동인이 있습니다:
모든 부품과 프로젝트는 다르므로, CNC 셋업이 프로젝트 비용을 얼마나 증가시키는지 확실한 숫자로 말하기는 어렵습니다. 그러나 셋업이 많을수록 오퍼레이터가 CNC 머신 재설정, 툴 재보정, 새 픽스처 설계에 더 많은 시간을 쓰게 되어 프로젝트 비용이 올라갈 수 있습니다.
셋업 수가 셋업 비용의 유일한 동인은 아님을 기억하는 것도 중요합니다. 예를 들어 이국적이거나 가공하기 어려운 소재를 사용하면 오퍼레이터가 CNC 셋업으로 더 느리게 작업해야 해 가공 시간이 길어지고 소재 비용이 증가합니다. 비표준 툴링 사용과 최적화되지 않은 툴패스로 CNC 머신을 가동하는 것도 프로젝트 비용을 높일 수 있습니다.
예산을 극대화하고 CNC 가공을 더 비용 효율적으로 만들려는 제품 팀은 위 사항들을 염두에 두고 영향을 미칠 수 있습니다.
막후에서 몇 가지 현명한 결정을 내리면 전체 프로젝트 비용을 낮출 수 있습니다. CNC 가공 비용을 최대한 줄이려면 다음을 고려하세요:
단가당 비용을 낮추는 가장 쉬운 방법 중 하나는 더 많은 부품을 주문하는 것입니다. 제조 파트너가 비싼 CNC 툴을 사용하고 복잡한 설계를 구현하기 위해 맞춤 픽스처를 제작했는데 몇 개만 생산한다면, 각 부품 비용은 상당히 높을 것입니다. 같은 툴과 픽스처로 더 많은 부품을 제조하면 그런 비용이 더 고르게 분산되고, 제조업체가 원자재를 더 저렴하게 대량 구매할 수 있어 단가당 비용을 크게 낮출 수 있습니다.
강도, 가공성, 비용, 가용성 등 여러 요소가 프로젝트 소재 선택을 결정합니다. 이국적인 소재는 비싸고 금속은 일반적으로 플라스틱보다 비쌉니다. 일반적으로 가능하면 더 비싼 금속 대신 일반 알루미늄을 사용해 전체 CNC 비용을 낮추는 것을 고려하세요.
소재 가공성도 고려해야 합니다. 가공성이 낮은 소재는 제조 비용을 올립니다. 이국적인 소재는 종종 비싼 특수 툴링을 필요로 하고, 더 느린 가공 속도가 필요한 소재는 제조 시간이 길어지고 머신 운영 비용이 증가합니다. 가능하면 저탄소강과 알루미늄처럼 더 빠르고, 쉽고, 저렴하게 가공되는 소재를 선택하세요.
또한 이미 부품과 크기와 형상이 비슷한 소재를 찾으세요. 이렇게 하면 과도한 소재를 깎아내는 데 돈을 낭비하지 않고, 가공 시간도 줄일 수 있습니다.
대부분의 것과 마찬가지로 맞춤화는 비용이 더 듭니다. 툴링, 블랭크, 기타 물체들은 일반적으로 정수와 2의 배수 분수(¼, ⅛ 등) 같은 표준 크기로 나옵니다. 0.265인치 직경 드릴이 필요한 특징을 설계하면 제조업체는 맞춤 드릴 비트를 구매해야 합니다. 그러나 0.25인치 같은 더 표준적인 툴 크기를 선택하면 제조 파트너가 보유한 표준 툴링으로 충분합니다. 마찬가지로 맞춤 요소 대신 표준 원자재 블랭크, 지그, 픽스처, 기타 구성요소를 사용하면 비용을 절감하고 생산을 가속화할 수 있습니다.
표준 픽스처를 사용하면 툴 접근이 차단된다면, 여러 셋업을 피하기 위해 맞춤 픽스처를 만드는 것이 합리적입니다. 다행히 적층 제조 기술을 사용하면 맞춤 픽스처를 빠르고 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
타이트한 공차도 제조 비용과 처리 시간을 증가시킬 수 있습니다. 오퍼레이터가 더 느린 속도로 가공해야 하고, 정기적으로 부품을 꺼내 검사해 공차가 맞는지 확인해야 하므로 생산 과정이 길어지고 전체 비용이 증가합니다.
과도하게 공차를 지정하지 말고, 설정한 공차가 부품이 실제로 요구하는 것과 호환되는지 확인하세요. 소비재를 만든다면 항공우주 부품에 필요한 극도로 타이트한 공차를 쓰지 마세요. 또는 프로토타입을 제조한다면 최종 제품보다 느슨한 공차를 사용해야 합니다.
제조 전 잠재적 문제를 식별하고 수정하기 위해 설계 제조 가능성(DFM) 검사를 수행하는 것도 비용을 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다. 특히 다음에 주의하세요:
이런 결함이 발견되면 부품 재설계를 고려해 볼 수 있습니다. Fast Radius 대시보드에 부품을 업로드하면 위에 언급된 일반적인 DFM 오류를 쉽게 확인할 수 있습니다.
CNC 머신 셋업은 전체 생산 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있지만, 때로는 여러 CNC 셋업을 피할 수 없습니다. 좋은 소식은 타당한 공차 설정, 제조 가능성 설계, 신중한 CNC 소재 선택으로 여러 셋업이 필요하더라도 프로젝트를 더 비용 효율적으로 만들 수 있다는 것입니다. Fast Radius 같은 경험 많은 제조 파트너와 협력하면 도움이 됩니다.
오늘 fastradius.com에 부품 파일을 업로드해 즉시 견적을 받거나, 우리 팀에 연락해 다음 CNC 가공 프로젝트를 시작하세요.
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산업기술
설계가 비용에 미치는 영향: CNC 가공 Stratasys Direct Manufacturing은 20대 이상의 최첨단 3축 및 5축 밀링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 머신과 선반을 활용합니다. 우리의 CNC 가공 센터는 중간 셋업을 제거하고 언더컷 및 오프축 특징을 가능하게 하여 처리 시간을 크게 단축하는 최첨단 5축 머신도 활용합니다. CNC 가공은 생산 부품과 프로토타이핑을 위한 효율적인 제조 방법이 될 수 있지만, 핵심 설계 세부 사항과 가공 능력이 잘 균형을 이루지 못하면 비용 효율성을 잃을 수 있습니다. 우리는 St
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