사출 금형 도구 비용에 기여하는 요인은 무엇입니까?

사출 금형 툴링은 제품 생산 과정에서 가장 중요한 비용 요소 중 하나입니다. 공구 재료를 소싱하고 가공하는 비용을 고려해야 할 뿐만 아니라 부품의 크기와 복잡성이 총 공구 비용에도 영향을 미칠 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 도구 비용만 해도 실행 규모와 위에 나열된 요인에 따라 수천 달러에서 최대 50만 달러에 이르는 금액으로 프로젝트 예산에 영향을 미칠 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

기업은 종종 사출 금형 툴링 비용을 정확하게 추정하고 예산을 책정하지 못하여 혼란, 차질 및 프로젝트 범위 조정으로 이어집니다. 더 나은 계획을 세우고 프로젝트 예산을 준수하려면 툴링 비용에 영향을 미치는 요소와 사출 성형 부품을 보다 효율적이고 효과적으로 만들기 위해 견적을 개선하고 이러한 비용을 줄이는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

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도구 비용에 대한 재료의 영향

구하기 어려운 원자재는 일반적으로 더 비싸기 때문에 원자재의 가용성은 툴링 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

알루미늄과 같은 부드러운 금속은 일반적으로 더 단단한 금속보다 저렴하기 때문에 보유한 금속 유형도 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 강철과 같은 더 단단한 도구 금속이 더 내구성이 있어 대량 생산을 하는 경우 부품당 비용을 낮출 수 있다는 단점이 있습니다.

일부 재료는 다른 재료보다 가공하기가 더 어렵다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 공구 설계자는 더 단단한 금속을 가공하는 데 더 오랜 시간을 소비해야 하므로 비용이 증가합니다.

도구 비용에 대한 크기 및 복잡성의 영향

사출 금형 도구의 금속 유형을 고려하는 것 외에도 프로젝트의 크기와 복잡성이 도구 비용에 미치는 영향도 고려해야 합니다.

부품이나 제품이 클수록 도구도 더 커야 하며, 이는 더 많은 재료와 더 높은 제조 비용을 의미합니다. 부품을 더 작은 조각으로 분리하고 각각 고유한 금형을 사용하여 나중에 조립할 수도 있지만 결국에는 여러 도구를 사용해야 하므로 절약할 수 있는 비용이 전혀 들지 않을 수 있습니다.

복잡한 설계에는 더 복잡하고 값비싼 도구가 필요하기 때문에 부품의 형상도 도구 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 부품 설계에 언더컷 또는 나사산 형상이 있는 경우 최종 부품이 의도한 대로 나오도록 작업, 인서트 또는 접을 수 있는 코어를 사용해야 할 수 있습니다. 그러나 이러한 추가 기능은 공구 가공 프로세스를 복잡하게 만들고 노동 시간과 공구 비용을 증가시킵니다.

부품 수량이 툴링 비용에 미치는 영향

부품 수량은 재료 선택, 프로젝트의 툴링 비용 및 최종 부품당 비용에 영향을 미칩니다. 결국 수십만 개의 부품을 만들어야 하는 경우 더 내구성 있고 값비싼 도구에 투자해야 합니다. 반면에 부품이 수천 개만 필요한 경우에는 더 저렴한 연질 알루미늄 도구를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 마찬가지로 아주 적은 양의 부품을 생산하는 경우 3D 프린팅을 활용하여 부품을 생산하는 것이 더 합리적일 수 있습니다.

그러나 대규모 부품 실행이 계획되어 있어도 걱정하지 마십시오. 초기 툴링 비용을 충당하기 위해 더 많은 비용을 지출해야 하지만 시간이 지남에 따라 비용이 수만 또는 수백만 개의 부품에 분산되므로 부품당 비용이 낮아집니다.

도구 비용을 줄이는 방법

보시다시피 많은 요소가 툴링 비용을 증가시킬 수 있습니다. 좋은 소식은 툴링이나 부품 품질을 희생하지 않고 비용을 줄이기 위한 조치를 취할 수 있다는 것입니다. 다음을 원할 것입니다:

설계 단계에서 숙련된 툴링 설계 엔지니어와 상의하세요. 초기 비용이 증가할 수 있기 때문에 많은 사람들이 이 단계를 건너뛰지만 설계 단계 초기에 전문가와 상담하면 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 툴링 설계 엔지니어는 설계의 제조 가능성 문제를 식별하고 수정할 수 있습니다. 그러면 기대와 일치하지 않는 툴 및 부품이 생성되거나 의도한 결과를 얻기 위해 툴링을 두 번 제조해야 하는 상황을 피할 수 있습니다. 어떤 경우에는 부품의 기능에 영향을 주지 않으면서 인서트나 접을 수 있는 코어와 같은 값비싼 기능을 피하기 위해 설계를 단순화하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

양에 대해 미리 이야기하십시오. 도구가 특정 날짜에 마술처럼 작동을 멈추지는 않지만 시간이 지남에 따라 마모되고 변형이 결국 지정된 허용 오차를 초과할 수 있습니다. 새로운 도구를 만드는 것은 비용과 시간이 많이 들기 때문에 마지막으로 하고 싶은 일은 생산이 완료되기 전에 마모될 도구를 과소평가하고 만드는 것입니다. 중간에 새로운 도구를 만들기 위해 생산을 일시 중지하는 것보다 초기에 조금 더 지출하는 것이 훨씬 낫습니다. 프로세스를 시작할 때 툴링 설계 엔지니어와 얼마나 많은 부품을 생산할 것인지에 대해 이야기하면 처음부터 적절한 재료를 사용하고 있는지 확인할 수 있습니다.

예를 들어, 최소 500,000번의 샷을 견딜 수 있는 금형이 필요하다는 것을 알고 있다면 더 비싸지만 더 단단한 강철을 공구에 사용하는 것이 올바른 선택입니다. 알루미늄과 같은 재료. 반면에 단기 실행을 계획하거나 가까운 장래에 디자인을 변경할 계획이라면 불필요하게 강력한 도구에 돈을 낭비하지 않도록 보다 저렴한 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

크기 조정을 계획합니다. 최종 부품의 크기가 100% 확실하지 않은 경우 필요하다고 생각하는 것보다 더 큰 재료 블록을 구입하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 재료 블록이 너무 작아 새 블록을 구입해야 합니다. 또한 주요 조정으로 인해 도구가 무용지물이 될 수 있으므로 제조업체에 잠재적인 크기 조정에 대해 알려주십시오.

도구 비용을 더 잘 추정하고 예산을 책정하는 방법

비효율적인 설계 또는 예상치 못한 설계 변경으로 인한 예상치 못한 비용이나 과다 지출을 방지하려면 Fast Radius와 같은 숙련된 제조 파트너와 협력하는 것이 좋습니다. 당사 엔지니어 팀은 툴링 비용을 이해하고 프로젝트가 가능한 한 비용 효율적이도록 도와드릴 수 있습니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 고려하고 귀하의 공구 수명 요구 사항을 과소 평가할 가능성을 최소화하도록 도울 것입니다. 또한 향후 부품 설계를 변경할 계획이 있는 경우 설계의 예상 수명에 적합한 재료를 선택하거나 강철 안전 도구를 사용하여 미리 계획하는 데 도움을 드립니다.

Fast Radius로 도구 만들기

툴링 비용은 처음에는 가파르고 혼란스러워 보일 수 있지만 재료에서 디자인의 복잡성에 이르기까지 최종 가격에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 부품 및 생산량에 적합한 도구를 만드는 데 필요한 모든 요소를 ​​이해하면 도구 비용을 더 잘 추정하고 중간 단계의 차질과 비용 초과를 피하기 위해 올바른 선택을 할 수 있습니다.

Fast Radius를 사용하면 툴링 비용을 계산할 때 추측을 배제할 수 있습니다. 지금 연락하여 시작하거나 계정을 만들고 부품 설계를 업로드하여 자동화된 DFM 검사를 사용하고 온라인으로 견적을 요청하십시오.

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