사출 금형 만드는 방법

사출 금형이란 무엇입니까?

사출 금형은 모든 부품이 조립되면 사출 성형기에 맞춰 동일한 플라스틱 부품을 제조하는 도구입니다. 사출 금형은 응용 분야에 필요한 부품의 엔지니어가 도면으로 시작합니다. 다음은 사출 금형 제작 공정에 대한 지식을 갖춘 엔지니어가 금형 도면을 만듭니다.

사출 금형 제작 방법

사출 금형을 만드는 데는 상당한 기술과 매우 고가의 기계가 필요합니다. 그들은 일반적으로 CNC 기계에 의해 공구강으로 만들어집니다. 필요한 실제 부품의 네거티브입니다. 금형을 냉각하거나 가열하여 온도를 제어하는 ​​데 도움이 되는 채널 외에도 뜨거운 플라스틱이 모든 금형 캐비티를 채울 수 있도록 하는 러너 시스템도 있습니다. 일반적인 사출 성형 주기의 약 10%가 실제로 용융된 플라스틱을 사출하는 데 사용됩니다. 나머지 비율은 냉각 및 응고, 패킹 및 유지에 사용됩니다.

가장 간단한 사출 금형은 두 개의 반쪽으로 구성된 직선형 사출 금형입니다. "A"면과 "B"면. 전면 또는 A면이 캐비티를 향하고 있으며 캐비티라고 합니다. B면은 캐비티를 향하고 있으며 코어 몰드로 알려져 있습니다. 그러나 모든 사출 금형이 이러한 단순한 패턴을 따르는 것은 아닙니다.

사출 금형의 부품

금형을 설계하는 엔지니어는 삽입 도구가 필요한지 아니면 독립형 금형이 필요한지 결정할 것입니다.

독립형 사출 금형 제조업체를 만들기 위해 Misumi와 같은 전 세계 여러 회사 중 한 곳에서 미리 만들어진 금형 베이스를 구입합니다. DME 또는 Hasco.

사출 금형에는 냉각 라인, 러너 시스템, 스프루, 캐비티 및 게이트가 포함됩니다. 사출 금형에는 아이 볼트용 나사 구멍도 있습니다.s t 모자는 성형기에 금형을 장착하는 데 사용됩니다. 또한 작업대에 금형을 정렬하기 위한 가이드 핀이 있어 금형이 기계에 들어간 후 A면과 B면을 정렬할 필요가 없습니다.

배출

부품이 굳으면 이젝터 핀, 핀 및 슬리브를 사용하거나 이젝터 플레이트, 공기 배출 등을 포함한 다른 방법 중 하나를 사용하여 금형에서 사출됩니다.

EDM(전자 방전 기계)

그러나 일부 부품에는 쉽게 밀링할 수 없는 캐비티가 있습니다. 이 경우 흑연 또는 구리 텅스텐으로 만든 전극을 CNC 기계에서 켜고 EDM(전자 방전 기계) 수조에 넣습니다. EDM은 강철을 침식하여 전극의 모양과 정확히 일치하는 공동을 형성합니다. EDM에는 싱커와 와이어의 두 가지 유형이 있습니다. 싱커 EDM은 캐비티를 만들기 위해 설계되었으며 와이어 EDM은 가는 황동 와이어를 사용하여 단순하거나 복합적인 모양을 절단합니다.

러너 시스템

러너 시스템은 액체 플라스틱이 공동으로 흐르도록 합니다. 사출 금형의 러너 시스템에는 스프루, 러너 및 게이트의 세 가지 주요 섹션이 있습니다.

스프루는 성형기 배럴의 노즐에 연결됩니다. 용융된 플라스틱은 왕복 나사에 의해 노즐로 전달되어 스프루를 통해 전달됩니다. 그런 다음 재료가 러너로 흐릅니다. 마지막으로 용융된 플라스틱이 게이트를 통해 각 캐비티를 채웁니다. 가스가 통풍구를 통해 방출될 수 있습니다.

사출 성형기

사출 성형기는 로더, 왕복 나사, 배럴, 노즐 및 플래튼으로 구성됩니다. 이 과정에서 고분자 과립을 먼저 건조기에 넣어 수분을 제거합니다. 그런 다음 과립은 배럴로 옮겨져 사용되는 플라스틱의 녹는점까지 가열됩니다. 큰 왕복 나사가 배럴을 통과하여 노즐에 도달할 때까지 플라스틱을 따라 움직입니다. 노즐을 통해 플래튼에 설치된 금형에 주입됩니다. 플라스틱이 냉각되면 금형이 열리고 플라스틱 부품이 이젝터 핀에 의해 녹아웃됩니다. 주기는 일반적으로 60-90초마다 반복됩니다.