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가스 플랜트는 노동력을 90% 절약하고 누출을 제거합니다.

주요 천연 가스 가공업체는 수백 건의 누출을 제거하고 노동 시간을 90% 절약했습니다.

플랜트 턴어라운드에서 가장 시간이 많이 소요되는 부분 중 하나는 유체 시스템이 새 부품이나 수리된 부품으로 재조립된 후 모든 연결 지점에서 누출을 확인하는 것과 관련됩니다. 부적절한 설치와 비효율적인 누출 감지 프로세스는 큰 비용을 초래할 수 있으며, 일부 누출이 감지되지 않으면 배출로 인해 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

따라서 주요 천연 가스 처리업체가 캐나다 시설에서 턴어라운드를 수행할 때가 되었을 때 누출 감지 프로세스를 신속하게 처리하고 적절한 재설치가 수행되었는지 확인하기 위해 Swagelok Calgary로 눈을 돌렸습니다.

말뚝

시간이 많이 걸리는 노동

파이프 플랜지의 누출 테스트에는 일반적으로 유체 시스템의 각 플랜지 주위에 플라스틱이나 테이프를 감싼 다음 랩에 작은 구멍을 펀칭하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 시스템에 압력이 가해지고 기술자는 가스 누출 징후가 있는지 구멍을 모니터링합니다. 이 프로세스는 플랜지당 최대 30분이 소요될 수 있습니다. 수백 개의 플랜지 연결에 걸쳐 예상되는 여기에 필요한 노동 시간은 빠르게 추가될 수 있습니다. 그리고 연결에 액세스할 수 없거나 검사를 통과하지 못한 경우 추가 시간이 필요합니다. 잠재적으로 표준 노동 수준의 두 배 또는 세 배입니다.

처리 효율성

턴어라운드에는 프로세스를 오프라인으로 전환하여 생산을 중단하는 것이 포함되므로 소유자/운영자에게 가능한 한 효율적으로 이러한 프로젝트를 완료하는 것이 가장 좋습니다. 연장된 턴어라운드 프로젝트에는 계약자를 더 오래 현장에 유지시켜 비용과 위험을 증가시키는 것도 포함될 수 있습니다.

솔루션

빠르고 효과적인 누출 감지

누출 테스트를 신속하게 처리하고 모든 유체 시스템이 안전하고 정확하게 재조립되었는지 확인하기 위해 Swagelok Calgary는 기존의 감지 방법보다 재조립된 시스템의 에너지 방출 조사를 수행할 것을 권장했습니다. 신속한 누출 테스트를 위한 특수 장비로 무장한 Swagelok 팀은 회사의 계약 인력으로 일정 효율성을 극대화했습니다.

실행 가능한 지식

누출을 찾는 것은 유체 시스템 평가에서 제공하는 값의 일부일 뿐입니다. 모든 Swagelok ® 과 함께 제공되는 표준 상세 보고서를 통해 평가 및 자문 서비스를 통해 Swagelok Calgary는 근본 원인(가장 일반적으로 플랜지 누출은 최적이 아닌 설치와 관련됨)을 식별하는 데 도움을 주며 고객이 문제를 해결하고 향후 재발을 방지하는 데 도움이 되는 우선 순위 계획을 개발했습니다. 이 실행 가능한 지식을 통해 고객은 배기 가스를 제거하고 공장 안전을 개선할 준비가 되었습니다.

결과

수백 개의 누출 제거

Swagelok Calgary는 고객의 공장이 다시 온라인 상태가 되면서 누출 테스트를 수행하는 데 필요한 시간을 크게 줄였습니다. 팀은 특수 장비를 사용하여 다양한 크기의 플랜지 연결 650개를 조사했으며 정확한 누출 위치를 찾아내는 누출 테스트를 3분 이내에 수행했습니다. 한편, 현장 설치 팀은 재검증에 앞서 감지된 각각의 누출을 해결했습니다. 테스트한 650개의 연결 중 157개에서 누출이 발견되었으며 누출이 없는지 확인하기 위해 수리 및 재테스트를 거쳤습니다.

주요 노동 및 시간 절약

플랜지 연결을 테스트하는 Swagelok의 방법은 650개의 연결에서 약 325시간의 작업 시간을 약 32.5시간으로 단축하여 작업 시간을 90% 단축하여 고객에게 상당한 비용 절감 효과를 가져왔습니다. Swagelok은 또한 고객이 에너지 및 가스 손실을 수량화하고 수익에 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 손실의 우선 순위를 정하도록 도왔습니다.

미래 행동 계획

누출 감지 조사 결과, 천연 가스 처리업체는 처리의 일환으로 Swagelok 평가 및 자문 서비스를 공장의 다른 영역에 걸쳐 수행할 계획을 개발했습니다. 누출 테스트에 상당한 시간을 절약한 덕분에 공장은 예정보다 일찍 턴어라운드 작업을 계속할 수 있었습니다.

Swagelok 평가 및 자문 서비스를 활용하여 천연 가스 프로세서는 턴어라운드 일정을 앞당겼고 유체 시스템이 누출 없이 작동했습니다. 시스템이 다시 온라인 상태가 되기 전에 안전성이 향상되고 배기 가스가 감소했으며 유체 시스템 문제가 해결되어 장기적으로 의도한 대로 작동할 가능성이 높아졌습니다.

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