튜브 피팅 유형:주요 차이점 알아보기

적합한 소구경 피팅 선택 가이드

Ziad Bedran, Swagelok 제품 관리자

신뢰할 수 있는 소구경 유체 시스템은 고품질 구성요소로 설계 및 구성되어야 합니다. 작은 구멍 피팅입니다. 중요한 연결 지점에 사용되는 피팅은 누출 방지 성능을 제공하여 플랜트 안전과 운영 효율성을 유지하는 데 도움이 되어야 합니다.

그러나 선택할 수 있는 다양한 유형의 피팅이 있으며 기존 시스템에서 유지 관리를 수행하거나 새 시스템을 구축할 때 어떤 것이 최선의 선택인지 항상 명확하지 않을 수 있습니다.

필요에 맞는 피팅을 어떻게 선택해야 합니까? 특정 특성 및 장점과 함께 몇 가지 일반적인 피팅 유형을 조사해 보겠습니다.

나사형 피팅

나사형 피팅은 두 개의 나사산 조각을 부착하여 연결합니다. ) 및 다른 암(피팅 내부에 나사산이 있는 곳). 수나사는 암나사에 삽입됩니다.

나사산 피팅은 직선이 있는 두 가지 유형이 있습니다. 또는 병렬 스레드 , 테이퍼 스레드가 있는 것. 직선 스레드 너트를 튜브 피팅 본체에 고정하도록 설계되었으며 누출 방지 밀봉을 생성하기 위해 개스킷, O-링 또는 금속 대 금속 접촉을 포함한 보충 품목에 의존합니다. 이러한 이유로 직선 나사산은 일반적으로 시스템 압력이 5000psi를 초과하지 않는 응용 분야에서 사용됩니다.

<강한> 테이퍼 스레드 , 한편, 암수 나사산이 함께 당겨질 때 밀봉되도록 설계되었습니다. 직선 나사산은 중심선에 평행한 반면, 그들은 중심선과 관련하여 비스듬히 구성됩니다. 연결부에서 시스템 유체가 누출되는 것을 방지하기 위해 마루와 뿌리 사이의 틈을 메우기 위해 나사산 밀봉제 또는 나사 테이프가 필요합니다. 좋은 실런트는 또한 설치 중 골링(냉간 용접의 결과로 접촉하는 두 표면이 고착되는 현상)을 방지하는 데 도움이 됩니다. 테이퍼 스레드는 최대 15000psi의 시스템 압력에 효과적입니다.

직선 나사는 일반적으로 시스템 압력이 5000psi를 초과하지 않을 때 사용됩니다. 테이퍼 스레드는 최대 15000psi의 시스템 압력에 효과적입니다.

언급된 시스템 압력 제한 외에도 직선형 또는 테이퍼형 나사 연결 사이의 선택은 종종 사용자 선호도에 따라 결정됩니다. 일반적으로 사용 가능한 나사산 피팅은 공통 표준을 준수합니다. BSP(British Standard Pipe)와 NPT(National Pipe Thread)가 가장 일반적입니다. 그러나 잠재적인 혼란이나 오용을 줄이기 위해 시설 전체에서 한 유형과 다른 유형의 사용을 표준화하는 것이 유익할 수 있습니다.

압축 튜브 피팅

나사산 피팅과 달리 압축 튜브 피팅은 일반적으로 페룰을 사용하여 누출 방지 밀봉을 만듭니다. 피팅의 너트가 조여지면 페룰이 너트와 수용 피팅 사이에서 압축됩니다. 이 압축의 결과로 페룰이 튜브에 효과적으로 끼워져 강력한 그립과 단단한 밀봉을 만듭니다. 튜브 그립의 신뢰성은 그리핑 페룰이 이 기능을 얼마나 잘 수행하는지와 관련이 있습니다. 압축 피팅은 또한 조립 및 분해가 간편하다는 이점을 제공합니다.

2개의 페룰 디자인이 특징인 압축 피팅은 그립 강도와 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다.

오늘날 일반적으로 사용되는 다양한 압축 튜브 피팅에는 몇 가지 주요 설계 차이점이 있습니다. 단일 및 이중 페룰 디자인, 조립이 발생할 때 활. 이 휘어지는 동작은 바이팅 페룰의 앞쪽 가장자리를 튜브 안으로 밀어 넣어 튜브 표면을 잡거나 움푹 들어가게 합니다. 이 바이트형 페룰의 앞쪽 가장자리는 적절한 튜브 그립을 위해 바이트를 위한 것입니다. 피팅에 가해지는 진동, 맥동, 열 충격 또는 측면 하중이 있는 경우 그리핑 페룰의 최소 접촉은 바이트 뒤에서 거의 지원을 제공하지 않습니다. 즉, 동적 시스템에서는 튜브가 손상되거나 빠져나갈 가능성이 있을 수 있습니다.

2개의 페룰 디자인을 특징으로 하는 압축 피팅은 그립 강도와 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 여기에서 전면 페룰과 튜빙의 외경 사이, 그리고 몸체의 씰 표면 사이에 가스 씰이 생성됩니다. 백 페룰은 또한 피팅에 튜빙을 고정하는 기본 메커니즘 역할을 합니다. 설치하는 동안 후면 페럴은 전면 페럴을 축 방향으로 전진시키고 효과적인 튜브 그립을 방사형으로 적용합니다.

경첩과 맞물리는 동작을 제공하는 2개의 페룰, 기계식 그립 설계는 훨씬 더 견고한 그립과 밀봉을 생성할 수 있습니다. . 힌지 및 콜레팅 동작은 튜브 그립에 인접한 튜브와 밀접하게 접촉하는 백 페룰의 더 많은 재료를 제공합니다. 이 재료는 튜브 그립 기능을 직접 및 축 방향으로 지지합니다. 또한 이 디자인은 진동이 우려되는 응용 분야에서 피팅이 뒤로 물러날 가능성을 줄이고 적절한 수준의 그립과 힘을 유지하면서 피팅에서 아주 작은 양의 움직임을 허용합니다. "스프링 백"이라고 하는 이 움직임은 강력한 진동 저항을 생성합니다. 또한, 페룰과 튜브 사이에 긴 실링 접촉 라인을 생성함으로써 이 기계적 설계는 매우 안정적인 가스 실을 생성합니다. 기밀 성능이 저하될 수 없는 애플리케이션에 적합합니다.

2개의 페룰, 기계적 그립 피팅은 적절한 그립과 힘을 유지하면서 높은 진동 저항을 제공합니다.

중압 튜브 피팅

중압 기계식 그립 피팅(2-페룰 압축 피팅의 진화)도 향상된 설치 효율성과 함께 뛰어난 성능을 제공합니다.

Swagelok ^® FK 시리즈 피팅은 기계적 그립 기술이 압축 스타일 피팅과 어떻게 다른지 보여주는 좋은 예입니다. 표준 Swagelok ^® 와 유사한 힌지 콜레트 작업 사용 여기에 표시된 두 개의 페룰 튜브 피팅과 달리 FK 시리즈는 암 피팅 바디, 수 너트 및 사전 지향 페룰을 사용한다는 점에서 다릅니다. 이 디자인은 독특한 동적 웨지를 만듭니다. 동적 웨지는 토크로 풀업을 다시 만들 수 있으며 튜브 피팅의 초기 조립 및 다시 제작 시 측정성을 제공합니다. 2개의 페룰 디자인은 튜빙에 더 강력한 바이트를 생성하여 초기 설치 및 모든 리메이크 시 누출 방지 가스 씰을 생성합니다.

FK 시리즈 피팅에는 두 개의 페룰과 너트를 고정하는 사전 조립된 카트리지가 추가로 있습니다. 이것은 적절한 페룰 방향과 설치를 보장하는 데 도움이 됩니다. 이러한 기능을 통해 FK 시리즈 피팅은 설치 시간을 줄이고 조립 및 유지보수 비용을 낮추는 동시에 보다 안정적인 연결을 제공하여 다양한 응용 분야에서 가동 시간을 늘릴 수 있습니다.

원추 및 나사산 피팅

마지막으로 원추형 및 나사산 피팅은 다양한 합금으로 제공되며 중압 및 고압 응용 분야에 적합한 여러 설계 기능을 갖추고 있습니다. 신뢰할 수 있는 성능으로 인해 수년 동안 다양한 까다로운 응용 분야에서 표준 고압 피팅 선택이 되었습니다.

더 두꺼운 벽과 더 높은 압력 등급을 특징으로 하는 콘 및 나사 특정 튜빙은 일반적으로 콘 및 나사 피팅을 사용할 때 필요합니다. 고성능 원뿔 및 나사산 피팅에는 글랜드, 칼라, 암 포트 및 누출을 감지하고 적절한 설치를 확인할 수 있도록 하는 구멍이 있습니다.

원추형 및 나사산 피팅을 준비하고 설치할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 절단 과정에서 마찰을 줄이기 위해 윤활제와 함께 연결을 위해 원추 및 나사 가공 도구가 필요합니다. 튜브는 피팅과 결합되기 전에 적절하게 원뿔 모양과 나사산이 있어야 합니다. 공정 중에 버, 홈 또는 긁힘이 발생하지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다. 튜빙 준비가 완료되면 칼라를 튜빙에 끼우고 글랜드 너트를 피팅 본체에 삽입하여 최종 조입니다. 정기적인 충격이나 진동을 경험하는 시스템의 경우 튜빙 연결의 수명을 연장하는 데 도움이 되도록 진동 방지 구성 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 적절하게 조립된 경우 원뿔 및 나사산 피팅은 가장 격렬한 유체 시스템 응용 분야에서 안정적인 장기 성능을 제공할 수 있습니다.

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오늘날 사용 가능한 다양한 피팅 기술 중에서 몇 가지 주요 차별화 요소를 배웠다면 유체 시스템 응용 분야에 적합한 선택을 할 수 있는 더 나은 준비를 갖추게 될 것입니다. 그러나 이 기사에서는 소구경 피팅의 기본 사항만 다루며 튜브 피팅 선택 및 설치와 관련된 다른 많은 복잡성이 있습니다.

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