산업 환경에서 생산성과 제조 품질을 개선하는 방법

생산성은 산업의 수익성과 경쟁력을 결정하는 핵심 요소입니다. 회사가 직원이 1명 또는 2명에 불과한 소규모 생산이든 수백 명의 근로자에게 의존할 수 있는 생산성이든 상관없이 경쟁력 유지는 사치보다 필수가 되었습니다.

글로벌 시장에서 경쟁력을 갖추는 것은 수익성이 제한적일 뿐만 아니라 군중 속에서 눈에 띄는 방법을 찾지 못하면 비즈니스를 성사시키거나 망칠 수 있습니다. 이를 달성하려면 생산량을 늘리고 무엇보다 생산 품질을 높이는 것이 무엇보다 중요합니다.

이 기사에서는 당사의 가공 전문가가 귀사의 제조 품질을 개선하기 위한 몇 가지 솔루션을 제안합니다.

 제조 생산성 측정 방법

기업의 생산성은 투입물(노동, 공급, 자본)을 산출물(제품, 상품 및 서비스)로 전환하는 능력에 달려 있습니다. 이러한 요소의 비율은 알고 분석해야 하는 두 가지 필수 통계인 생산의 양과 속도를 제공합니다.

공장의 생산성을 측정하려면 미리 결정해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

• 직원이 생산해야 하는 작업(또는 제품)의 양
• 기계가 생산하는 생산 시간과 수량

이 데이터를 수집하면 실제 수치와 비교할 수 있습니다. 불일치가 보이면 생산 프로세스가 최적이 아닌 것입니다.

다음은 제조 품질과 수량을 개선하는 5가지 방법입니다.

 제조 품질을 개선하는 5가지 방법

산업 기계 및 기계 수리 회사로서 우리는 또한 고객을 만족시키기 위해 생산 공정을 개선해야 합니다. 우리 공장에서 제조 품질을 개선한 방법을 알고 싶다면 계속 읽으십시오!

1. 직원 교육 개선

직원이 제대로 교육을 받지 못하면 워크스테이션을 개선할 수 있는 기술과 전문 지식이 부족할 수 있습니다. 또한 제대로 교육을 받지 못한 직원은 구현되는 전체 생산 프로세스를 이해하지 못하기 때문에 생산이 지연될 수 있습니다.

직원 교육에 중점을 두어 제조 공정을 긍정적으로 변화시키는 것은 회사의 성과와 생산성을 최적화하는 데 필수적입니다.

제조 품질을 개선하는 가장 좋은 방법은 직원이 업무의 기본 수준을 넘어서도록 하는 것입니다. 생산적인 인력을 원하면 지식을 제공하고 일일 목표에 대해 교육하십시오!

2. 기계 가동 중지 시간 감소

생산량을 늘리고 생산량을 향상시키는 가장 쉬운 방법 중 하나는 모든 기계를 일정한 작동 상태로 유지하는 것입니다. 작동 상태를 유지하는 것 외에도 최적의 상태를 유지해야 합니다.

산업 장비의 유지 관리를 계획하면 기계의 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 좋은 상태의 도구는 더 오랜 기간 동안 가동하면서 공장 생산의 양과 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

유지 관리에 더 많은 시간을 할애할수록 생산성이 향상될 것이라고 가정하지 마십시오. 결과는 결국 반대 극단이 될 것입니다. 이를 방지하려면 운영자에게 유지 관리 절차를 교육하고 장비 수리 회사에 문의하십시오.

3. 공장 자동화 개선

제조 품질을 개선하기 위해 구현한 세 번째 조치는 작업장에 자동화를 통합하는 것입니다. 가장 숙련된 직원도 지쳐 회사의 전반적인 생산성을 저하시킬 수 있습니다. 자동화 시스템을 적절히 사용하면 생산량을 크게 늘릴 수 있습니다.

인더스트리 4.0과 공장 내 인공지능의 발달은 산업 비즈니스의 생산성 향상에 기여합니다. 공장의 증강 현실은 교육 시간과 비용을 줄이고 지식 관리 및 이전을 용이하게 합니다. 그러면 직원들은 자신의 기술을 더 빨리 향상시킬 수 있습니다.

공장에 새로운 기술을 구현하면 반복적인 작업을 자동화하고 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 워크플로에 대한 정확한 실시간 개요를 볼 수 있습니다. 평균적인 직원이 정보를 검색하고 수집하는 데 하루에 1.8시간을 소비하기 때문에 팀은 조직을 유지하고 업무에 집중할 것입니다.

4. 생산 프로세스 분석 및 최적화

공장의 생산성을 높이려면 모든 생산 프로세스를 검토하는 것이 중요합니다. 이 분석은 개선이 필요한 중요한 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다. 프로세스 최적화는 항상 경쟁력을 유지하기 위한 지속적인 프로세스여야 합니다.

제조 품질 개선을 시작하려면 기존 워크플로를 살펴보십시오. 개선하려면 작업 현장이 어떻게 작동하는지 정확히 알아야 합니다. 현재 위치와 문제가 있는 위치를 명확히 이해하면 의미 있는 최적화를 수행하는 데 도움이 됩니다.

이 단계의 목표는 지속적인 영향을 미치고 생산성을 높이는 데 도움이 되는 효과적인 변경을 수행하는 것입니다. 이를 위해서는 현재 자신의 위치를 ​​아는 것이 중요합니다.

5. 시간을 내십시오

생산성 향상은 직원과 기계의 시간과 효율성을 최대한 활용하는 것입니다. 모든 작업과 마찬가지로 결과를 개선하기 위해 서두르면 전반적인 효율성과 직원의 효율성이 저하됩니다.

프로세스와 생산을 개선하려면 생산한 상품이나 서비스의 수보다 더 많은 것을 고려해야 합니다. 품질은 항상 우선 순위가 되어야 합니다! 더 숙련된 직원과 더 효율적인 기계를 사용하면 오류와 불량률을 줄일 수 있습니다. 시간을 내어 새로운 프로세스를 구현하면 성공 가능성을 높일 수 있습니다!

생산 증가 및 개선:HARtech가 잘 알고 있는 과제

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