비표준 재료 크기 문제를 피하는 방법

비표준 크기가 거의 비용 절감 효과가 없는 이유

소형 금속 부품의 원자재를 조달하는 과정에서 고객은 때때로 부품에 비표준 재료 크기를 사용할 수 있는지 묻습니다. 질문은 여러 가지 이유로 제기될 수 있습니다. 예:

엔지니어가 설계에 비표준 크기를 지정했습니다.
구매자는 최종 부품에 필요한 크기에 더 가까운 재료로 시작하여 절단 과정에서 시간과 비용을 절약할 수 있기를 바랍니다.
고객은 재료의 표준 허용 오차 범위의 맨 위 또는 맨 아래 한계에 맞는 크기의 재료를 요청하여 매우 엄격한 허용 오차를 지정하지 않기를 원합니다.

현실은 비표준 크기를 사용하는 것이 자재 조달에 어려움을 야기한다는 것입니다.

비표준 재료는 구하기 어려울 수 있으며 특별 주문으로 요청한 크기로 제작해야 할 수도 있습니다.

어느 쪽이든, 그것은 생산 시간과 비용을 모두 증가시킬 수 있습니다. 특별 주문의 경우 아마도 상당히 증가할 것입니다. 최소한, 공장마다 최소 수량과 기타 요구 사항이 다르기 때문에 소량의 특별 주문은 비용이 많이 들 수 있습니다.

그렇기 때문에 Metal Cutting에서는 가능하면 언제든지 고객이 쉽게 구할 수 있고 따라서 구하기 쉽고 비용 효율적인 표준 크기 재료를 사용하도록 안내하려고 노력합니다.

R&D에 사용할 특별한 크기의 재료를 몇 피트만 소싱하는 것조차 매우 비쌀 수 있습니다. 목적이 단순히 디자인을 검증하는 것이라면 여기에서도 최소 수량으로 쉽게 구할 수 있는 표준 크기 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

그렇게 하면 최종 제품과 검증된 디자인을 위한 특별 주문, 비표준 자재 소싱의 추가 비용을 절약할 수 있으며, 비표준 크기가 절대적으로 필요한 경우에만 가능합니다.

(누가 알겠습니까? 테스트를 통해 표준 크기가 필요한 부품 특성과 기능을 정확하게 제공하여 특수 크기 조정 비용을 절감할 수 있다는 증거를 얻을 수 있습니다.)

때때로 자재 소싱에서 고객은 표준 허용 오차 범위 내에서 특정 측정을 요청할 것입니다. 예를 들어 고객은 두께가 1.9837mm(0.0781인치)인 평평한 14게이지 스테인리스 스틸 조각을 요청할 수 있습니다.

이 역시 문제를 일으킬 수 있으며 특별한 공장 가동이 필요할 수 있습니다. 그 이유는 제조업체의 표준 생산 실행이 허용된 허용 오차 범위 내이면 어디든지 있을 수 있기 때문입니다.

따라서 공차 범위의 상한 또는 하한에 있는 재료를 요구하는 것은 사실상 더 엄격한 공차를 요구하는 것이므로 여전히 특별 주문이 필요하고 비용이 증가할 수 있습니다.

비표준 크기의 사용을 고려할 때 재료 소싱의 또 다른 요소는 재료가 원산지인 세계를 생각하는 것입니다.

미국에는 다양한 재료로 쉽게 구할 수 있는 업계 표준 크기의 튜브와 플레이트가 있습니다.

그러나 오늘날의 글로벌 시장에서 (예를 들어) 체외 진단 장치(IVD)가 독일에서 설계되고 미국에서 검증되었으며 대부분의 부품은 싱가포르에서 제조되지만 다른 핵심 부품은 유럽에서 제조되는 것이 드문 일이 아닙니다. .

합병 및 인수는 회사가 지구 반대편에 있는 다른 회사에서 생성한 도면을 사용하여 부품 또는 어셈블리를 만들 수 있음을 의미할 수 있습니다. 부품, 사양 및 재료의 이 국제적 용광로는 재료 소싱에서 고유한 문제를 제기합니다.

도움이 될 수 있는 온라인 표가 있습니다. 그러나 정확하다는 보장은 없으며 현재로서는 재료 크기, 게이지, 화학 성분 등에 대한 명확한 상호 참조 및 번역을 제공하는 통합 소스가 없습니다.

이러한 차이와 관련된 잠재적인 법적 영향과 안전 및 품질 문제가 있습니다.

즉, 재료 구성의 약간의 불일치로 인해 최종 부품의 기능이 달라지는 경우 전 세계의 다양한 출처와 지역에서 원자재를 소싱할 때 주의해야 합니다.

Metal Cutting이 고객에게 묻는 기본적인 질문은 다음과 같습니다.

비표준 자재 크기가 정말로 필요한 경우 공급업체는 공장의 특별 주문에 대한 대안으로 표준 자재를 귀하가 요청한 크기에 맞게 조정할 수 있습니다.

예를 들어, Metal Cutting은 테스트를 위해 5'(1.524m)의 맞춤형 튜브를 주문하는 대신 올바른 길이와 재료 유형의 표준 크기 솔리드 로드를 사용하여 필요한 크기의 튜브로 기계 가공하거나 갈 수 있습니다.

그렇게 하려면 조각에서 많은 양의 금속을 제거해야 하고 가공 시간 비용이 추가되지만 특별 주문보다 여전히 저렴할 수 있습니다.

(원하는 재료의 표준 크기에서 멀수록 제거해야 하는 금속이 많을수록 비용이 더 많이 들고 표준 게이지 튜브를 사용할 때와 비교하여 가공된 튜브에서 불안정성의 위험이 더 커집니다.)

무엇보다 부품을 설계할 때 실제 생산 가능성에 대해 생각하고 가능한 한 적절한 표준 재료를 얻는 비용과 용이성을 고려하십시오.

비표준 재료와 같은 설계 문제를 처음부터 부품으로 피함으로써 많은 일반적인 소싱 문제를 피할 수 있습니다.

예를 들어, 두 끝점 사이에 액체를 운반하는 튜브를 설계한다고 가정합니다. 필요한 길이에 대한 유량을 계산한 다음 튜브 직경을 결정하는 대신 표준화된 튜브 크기를 사용하여 애플리케이션을 테스트할 수 있습니까?

맞춤형 제조에도 표준화가 있음을 기억하십시오. 따라서 가능한 한 표준 크기 재료로 설계하면 비용을 제어하고 제조 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

산업기술