3대 컨베이어 문제 및 이를 방지하는 방법

크고 복잡한 기계에서 효율성이나 작동에 영향을 미칠 수 있는 문제가 발생하는 것은 드문 일이 아니며 컨베이어도 예외는 아닙니다.

무수히 많은 움직이는 부품이 최대 출력으로 연중무휴 24시간 작동하므로 무언가 고장날 가능성이 상당히 높습니다. 올바르게 작동하지 않는 컨베이어는 생산성 손실, 값비싼 수리, 심지어 작업자의 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

이러한 원치 않는 시나리오를 피하려면 잠재적인 문제를 경계하고 이를 방지하기 위한 사전 조치를 취하는 것이 중요합니다.

이를 염두에 두고 가장 일반적인 세 ​​가지 컨베이어 문제인 벨트 미스트랙킹, 벨트 미끄러짐 및 자재 반송 문제를 살펴보겠습니다. 그들은 무엇인가? 그 원인은 무엇입니까? 그런 일이 일어나지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요?

벨트 미스트랙킹이란 무엇입니까?

'잘못 추적'이라는 용어는 컨베이어 벨트가 한쪽으로 당겨 의도한 궤도를 벗어나는 것을 말합니다. 트래킹 오류는 벨트 손상, 재료 유출, 심지어 컨베이어의 전체 구조 손상을 포함한 추가 문제로 이어질 수 있으므로 즉시 해결해야 하는 중요한 문제입니다.

다음과 같은 몇 가지 요인으로 인해 벨트가 잘못 추적될 수 있습니다.

• 잘못 정렬된 아이들러 또는 잠긴 롤러
• 잘못된 슈트 구조 스커팅
• 벨트의 재료 과부하
• 비뚤어진 벨트 연결부 또는 마모된 가황 처리된 벨트 연결부

적절하고 우수한 품질의 컨베이어 구성 요소를 선택하는 것과 함께 컨베이어를 정기적으로 검사하고 유지 관리하는 것만으로도 잘못된 추적 및 기타 문제가 발생하지 않도록 방지할 수 있습니다. 정기적으로 아이들러와 롤러를 검사하여 아이들러가 제대로 정렬되고 롤러가 고르게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 롤러 베어링에 매일 그리스를 바르면 롤러가 잠기는 것을 방지할 수 있습니다.

특히 배출 지점에서 슈트 스커트도 주시하는 것이 좋습니다. 재료를 제대로 포함하거나 배출하지 않는 스커팅은 벨트를 궤도에서 벗어날 수 있습니다. 또한 잘못된 추적을 방지하기 위해 취할 수 있는 조치가 더 있습니다.

예를 들어, 처리할 수 있는 것보다 더 많은 재료를 벨트에 너무 많이 넣지 말고, 컨베이어를 자주 청소하여 재료가 쌓이지 않도록 하고, 구부러진 접합부를 고치거나 마모된 가황 접합부를 수리하십시오.

벨트 미끄러짐이란 무엇입니까?

컨베이어 벨트에 장력이 너무 적거나 너무 많을 때 미끄러짐이 발생합니다. 장력의 균형이 적절하지 않으면 벨트가 풀리에서 미끄러져 결국 벨트나 모터 고장과 같은 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 트래킹 오류와 마찬가지로 벨트 미끄러짐은 즉시 수정하거나 아예 피하는 것이 좋습니다.

벨트 미끄러짐의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 헤드 드라이브 풀리에 부적절하게 설치되거나 마모된 래깅
• 날개 또는 꼬리 도르래 손상
• 벨트의 재료 과부하

컨베이어 벨트가 미끄러질 위험을 줄이려면 풀리, 특히 헤드 드라이브 풀리의 래깅을 정기적으로 검사하고 필요한 경우 교체하십시오. 잘못 설치된 래깅 또는 마모가 많은 래깅은 부드러워지고 벨트의 가장 중요한 그립을 잃을 수 있습니다.

래깅의 접지력이 낮을수록 벨트가 미끄러지기 시작할 가능성이 커집니다. 동시에 구부러지거나 손상된 도르래는 벨트의 장력에 영향을 미쳐 미끄러질 수 있으므로 부러진 도르래를 발견하면 빨리 교체해야 합니다.

컨베이어의 벨트 유형과 크기에 비해 너무 무거운 하중은 벨트가 미끄러지는 원인이 될 수도 있습니다. 여분의 재료로 벨트에 과부하를 주지 마십시오.

자재 회수란 무엇인가요?

세 가지 중에서 캐리백이 아마도 가장 일반적인 컨베이어 문제일 것입니다. '자재 반송'이라는 용어는 침대에서 배출되어야 하는 대로 배출되지 않고 대신 침대에 걸려 반납할 때 다시 운반되는 물품을 말합니다.

반송 재료는 컨베이어 아래의 벨트에서 떨어지거나('꼬리'라고 하는 것을 생성함) 벨트에 계속 쌓입니다. 제어 및 제거하지 않으면 캐리백으로 인해 벨트 및 기타 중요한 컨베이어 구성 요소가 심각하게 손상될 수 있습니다.

캐리백은 컨베이어의 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 수익에도 영향을 미쳐 상당한 재료 손실을 유발하고 찌꺼기를 청소하기 위해 추가 노동력이 필요하게 됩니다. 작동 중인 컨베이어 근처에서 광미를 청소하는 것은 작업자의 안전을 위험에 빠뜨릴 수 있는 위험한 작업이므로 컨베이어에 다시 반입하는 것을 제거하는 것이 더욱 중요합니다.

자재 반납의 일부 원인은 다음과 같습니다.

• 품질이 좋지 않은 스크레이퍼
• 부적절하게 설치된 스크레이퍼
• 부적절한 스크레이퍼 유형 및 크기

'스크레이퍼'라고도 하는 우수한 품질의 벨트 청소 시스템은 반송을 방지하는 데 필수적입니다. 스크레이퍼 시스템은 벨트에서 재료를 '스크레이핑'하고 캐리백을 크게 줄이거나 제거하도록 설계된 기본 및 보조 블레이드로 구성됩니다.

1차 스크래퍼 블레이드는 헤드 풀리에서 벨트를 청소하고, 배출 풀리에 설치된 2차 블레이드는 벨트에 남아 있는 잔여물을 제거합니다. 품질이 좋지 않은 스크레이퍼 블레이드는 빨리 마모되고 뒤집히거나 뒤틀리기 시작하여 비효율적이 될 수 있으므로 고성능 스케이퍼를 사용하는 것이 캐리백을 제거하는 데 반드시 필요합니다.

벨트를 누르지 않는 블레이드는 재료를 긁어내지 않으므로 1차 및 2차 스크레이퍼가 제대로 설치되었는지 확인하십시오. 컨베이어 벨트나 풀리에 맞지 않는 크기의 스크레이퍼 블레이드도 역류로 이어질 수 있습니다.

예를 들어 컨베이어 벨트와 헤드 풀리의 크기에 따라 12인치 높이의 날이 있는 대형 스크레이퍼가 필요할 수 있습니다. 6인치 높이의 블레이드. 따라서 스크레이퍼 시스템이 특정 컨베이어에 적합한 크기인지 확인하십시오.

West River 컨베이어가 어떻게 도움이 될까요?

벤자민 프랭클린은 "1온스의 예방은 1파운드의 치료만큼 가치가 있다"고 말했습니다. 그리고 컨베이어와 관련하여 이 철학은 더할 나위 없이 사실입니다.

West River Conveyors는 잘못된 추적, 미끄러짐, 반송, 높은 수리 비용, 생산성 손실 및 이로 인해 발생할 수 있는 안전 위험을 방지하기 위한 사전 조치를 취하는 데 도움이 된다고 믿습니다.

이러한 목표를 염두에 두고 우리는 잠재적인 문제가 주요 문제가 되기 전에 발견할 수 있도록 벨트 평가 프로그램을 만들었습니다.

평가 중에 당사 팀은 헤드 드라이브에서 테일까지 컨베이어에 대한 포괄적인 평가를 완료하여 모든 구성 요소가 올바른 크기, 설치, 정렬 및 작동하는지 확인합니다. 또한 평가 중에 근본적인 문제가 발견되면 전체 보고서와 효과적인 솔루션에 대한 권장 사항을 제공합니다.

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