컨베이어 3대 주요 문제와 검증된 예방 전략

대형 복합 기계에서 효율이나 작동에 영향을 미치는 문제가 발생하는 것은 드문 일이 아니며, 컨베이어 역시 예외는 아닙니다.

수많은 움직이는 부품이 연중무휴 최대 출력으로 작동하므로, 무언가 고장 날 가능성은 상당히 높습니다. 제대로 작동하지 않는 컨베이어는 생산성 손실, 값비싼 수리 비용, 작업자 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

이러한 원치 않는 시나리오를 피하기 위해서는 잠재적 문제를 주시하고 사전에 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.

이를 염두에 두고 가장 흔한 컨베이어 3대 문제인 벨트 미스트래킹(Belt Mistracking), 벨트 슬리피지(Belt Slippage), 자재 캐리백(Material Carry-back)을 살펴보겠습니다. 이들이 무엇인지, 원인은 무엇인지, 어떻게 예방할 수 있는지 알아보겠습니다.

벨트 미스트래킹(Belt Mistracking)이란?

'미스트래킹'은 컨베이어 벨트가 한쪽으로 당겨져 의도된 트랙에서 벗어나는 현상을 말합니다. 미스트래킹은 벨트 손상, 자재 유출, 컨베이어 전체 구조 손상 등 추가 문제로 이어질 수 있는 심각한 문제이므로 즉시 해결해야 합니다.

벨트 미스트래킹을 유발할 수 있는 여러 요인은 다음과 같습니다.

• 오정렬된 아이들러 또는 잠긴 롤러
• 결함 있는 슈트 구조 스커팅
• 벨트 과부하
• 휘어진 벨트 스플라이스 또는 마모된 벌커나이즈드 벨트 스플라이스

컨베이어의 정기적인 점검 및 유지보수, 적절하고 품질 좋은 컨베이어 부품 선택은 미스트래킹 및 기타 문제를 예방하는 데 필수적입니다. 아이들러와 롤러를 정기적으로 점검하여 아이들러가 제대로 정렬되어 있고 롤러가 고르게 회전하는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 롤러 베어링에 매일 그리스를 주입하면 잠긴 롤러를 방지할 수 있습니다.

슈트 스커팅도 주시하는 것이 좋습니다. 특히 배출 지점에서 스커팅이 자재를 제대로 담아내거나 배출하지 못하면 벨트를 밀어 트랙에서 벗어나게 할 수 있습니다. 미스트래킹을 예방하기 위한 추가 조치도 있습니다.

예를 들어, 벨트가 설계된 용량 이상의 자재로 과부하되지 않도록 하고, 자재 축적을 막기 위해 컨베이어를 자주 청소하며, 휘어진 스플라이스를 고치거나 마모된 벌커나이즈드 스플라이스를 수리해야 합니다.

벨트 슬리피지(Belt Slippage)란?

슬리피지는 컨베이어 벨트의 장력이 너무 적거나 너무 많을 때 발생합니다. 적절한 장력 균형이 없으면 벨트가 풀리에서 미끄러져 결국 벨트나 모터 고장 같은 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 미스트래킹과 마찬가지로 벨트 슬리피지는 즉시 수정하거나, 더 나아가 아예 발생하지 않게 예방해야 합니다.

벨트 슬리피지의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 헤드 드라이브 풀리의 부적절하게 설치되었거나 마모된 래깅(Lagging)
• 손상된 윙 또는 테일 풀리
• 벨트 자재 과부하

컨베이어 벨트 슬리피지 위험을 낮추려면 풀리의 래깅, 특히 헤드 드라이브 풀리의 래깅을 정기적으로 점검하고(필요시 교체)해야 합니다. 잘못 설치된 래깅이나 심하게 마모된 래깅은 매끄러워져 벨트를 잡는 중요한 그립력을 잃게 됩니다.

래깅의 그립력이 떨어질수록 벨트가 미끄러지기 시작할 확률이 커집니다. 동시에 휘거나 손상된 풀리도 벨트 장력에 영향을 주어 슬리피지를 유발할 수 있으므로, 파손된 풀리를 발견하면 가급적 빨리 교체해야 합니다.

컨베이어 벨트 유형과 크기에 비해 너무 무거운 하중도 벨트 미끄러짐을 일으킬 수 있습니다. 절대 벨트에 과도한 자재를 싣지 마십시오.

자재 캐리백(Material Carry-back)이란?

세 가지 문제 중 캐리백이 가장 흔한 컨베이어 문제일 것입니다. '자재 캐리백'은 자재가 베드에서 정상적으로 배출되지 않고 베드에 걸려 리턴 측으로 되돌아오는 현상을 말합니다.

캐리백 자재는 컨베이어 아래로 떨어져 '테일링스(Tailings)'를 생성하거나 벨트 위에 계속 쌓입니다. 제어 및 제거하지 않으면 캐리백은 벨트와 기타 중요한 컨베이어 구성 요소에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.

캐리백은 컨베이어 성능에 영향을 줄 뿐만 아니라 상당한 자재 손실을 초래하고 테일링스 청소를 위한 추가 인력이 필요하게 하여 수익에도 악영향을 미칩니다. 가동 중인 컨베이어 근처에서 테일링스를 청소하는 것은 작업자 안전을 위협하는 위험한 작업이므로, 컨베이어의 캐리백을 제거하는 것이 더욱 중요합니다.

자재 캐리백의 원인은 다음과 같습니다.

• 품질 낮은 스크레이퍼
• 부적절하게 설치된 스크레이퍼
• 부적합한 스크레이퍼 유형 및 크기

양질의 벨트 클리닝 시스템(일명 '스크레이퍼')은 캐리백 방지에 필수적입니다. 스크레이퍼 시스템은 벨트에서 자재를 '긁어내' 캐리백을 크게 줄이거나 제거하도록 설계된 1차 및 2차 블레이드로 구성됩니다.

1차 스크레이퍼 블레이드는 헤드 풀리에서 벨트를 청소하고, 2차 블레이드는 배출 풀리에 설치되어 벨트에 남은 잔여 자재를 제거합니다. 고성능 스크레이퍼를 사용하는 것은 필수적입니다. 품질 낮은 스크레이퍼 블레이드는 빨리 마모되어 뒤집히거나 비틀어져 비효과적이 되기 때문입니다.

1차 및 2차 스크레이퍼가 제대로 설치되었는지 확인하십시오. 벨트에 밀착되지 않는 블레이드는 자재를 긁어내지 못합니다. 컨베이어 벨트나 풀리에 맞지 않는 크기의 스크레이퍼 블레이드도 캐리백을 유발할 수 있습니다.

예를 들어, 컨베이어 벨트와 헤드 풀리 크기에 따라 표준 미디엄 듀티 스크레이퍼(6인치 블레이드) 대신 헤비 듀티 스크레이퍼(12인치 블레이드)가 필요할 수 있습니다. 따라서 스크레이퍼 시스템이 귀사의 특정 컨베이어에 적절히 크기 결정되었는지 확인해야 합니다.

웨스트 리버 컨베이어스가 도와드릴 수 있는 방법

벤자민 프랭클린은 "예방 1온스가 치료 1파운드보다 낫다"고 말했습니다. 컨베이어에 관해서는 이 철학이 이보다 더 진실할 수 없습니다.

웨스트 리버 컨베이어스는 미스트래킹, 슬리피지, 캐리백 및 이들이 초래할 수 있는 높은 수리 비용, 생산성 손실, 안전 위험을 예방하기 위한 사전 조치를 돕는 것을 믿습니다.

이러한 목표로 우리는 잠재적 문제가 큰 이슈가 되기 전에 발견할 수 있도록 벨트 평가 프로그램을 만들었습니다.

평가 과정에서 우리 팀은 헤드 드라이브부터 테일까지 컨베이어를 종합적으로 평가하여 모든 구성 요소가 올바르게 크기 결정되고, 설치되고, 정렬되고, 제대로 작동하는지 확인합니다. 평가 중 근본적인 문제가 발견되면 전체 보고서와 효과적인 솔루션 권장 사항을 제공해 드립니다.

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