레이저 커팅의 매력

물론입니다. 하지만 2축 정밀 금속 절단에 적합할까요?

정밀 금속 절단 방법의 스펙트럼에서 레이저 절단의 매력을 이해하기 쉽습니다. 다재다능하고 정확하며 엄격한 공차와 작은 절단을 생성합니다. 그리고 아마도 공상과학 소설 덕분에 금속과 같은 단단한 물질을 녹이거나, 태우거나, 기화시키기 위해 고도로 집중된 광선(매우 천박해 보이는 것)을 사용하는 아이디어에 자연스럽게 매료되었습니다.

그러나 레이저 절단은 일반적으로 느리고 비용이 많이 들기 때문에 2축 절단 응용 분야에 레이저 방법을 사용하는 것을 정당화하려면 강력한 이점과 현실적인 비용 계산이 있어야 합니다.

일부 레이저 기본 사항

일반적으로 레이저 절단기는 크고 강력하며 공격적인 것부터 작고 느리고 정밀한 것까지 다양합니다. 대형 파워 레이저는 빠르게 절단합니다. 그러나 이 더 강력한 레이저는 거친 끝단 절단 표면 마감과 넓고 깊은 열 영향 영역을 생성합니다. 저출력 레이저는 금속에 대한 손상을 줄이면서 절단합니다. 여전히 약간의 손상이 있지만 더 오래 걸립니다.

2축 절단의 핵심은 다양한 재료에 사용할 수 있는 CO2 플라잉 광학 레이저(및 그 하이브리드)입니다. 네오디뮴(Nd) 레이저는 높은 에너지와 낮은 반복이 필요한 곳에 사용됩니다. Nd-YAG(네오디뮴 이트륨-알루미늄-가넷) 레이저는 매우 높은 출력이 필요한 곳에 사용됩니다. 자외선(UV) 레이저는 주로 비금속 부품 생산에 사용됩니다.

레이저 절단의 장점

레이저 절단을 사용하면 절단 과정에서 레이저 빔이 마모되지 않습니다. 즉, 절단 공정의 저하가 없고 결과를 쉽고 정확하게 반복할 수 있습니다.

레이저 금속 절단기의 기술은 복잡한 모양에 이상적이지만 간단한 2축 절단에는 몇 가지 장점이 있습니다. 레이저 절단은 너비가 0.004”(0.10mm)만큼 작은 작은 절단을 생성할 수 있습니다. 그러나 이러한 결과와 절단 폭은 재료의 두께에 따라 달라집니다. 얇은 금속에서 레이저는 ±0.001"의 엄격한 공차로 정밀하게 절단할 수 있습니다.

레이저는 많은 금속과 다양한 재료 두께에 사용할 수 있습니다. 튜브 절단 방법에 관한 한 레이저 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 튜브 내부는 먼저 스패터 방지액으로 코팅되어야 합니다. 이는 절단 과정에서 추가 단계(및 추가 비용)입니다.

금속 절단용 레이저의 몇 가지 단점

더 두꺼운 재료를 절단하려면 더 강력한 레이저가 필요하여 더 거친 마무리를 생성합니다. 따라서 레이저를 사용한 금속 절단은 0.5”(12.7mm)보다 두꺼운 재료를 절단해야 할 때 이상적이지 않습니다. 또한 금속의 레이저 절단은 알루미늄, 황동, 구리와 같은 반사율이 높은 금속에는 적합하지 않습니다.

레이저로 생성되는 열은 강렬하므로 레이저를 주의 깊게 설정, 모니터링 및 조정하여 작업물에 대한 열 스트레스 손상을 방지해야 합니다. 그리고 레이저는 많은 양의 에너지를 소비하므로 운영 비용이 추가될 수 있습니다.

레이저 절단을 사용하면 재료를 한 번에 하나씩 절단해야 하며 여러 절단을 달성하기 위해 함께 묶을 수 없습니다. 부품을 개별적으로 절단해야 하는 필요성은 생산 시간과 비용에 상당히 부정적인 영향을 미칩니다. 이것은 레이저를 다른 정밀 금속 절단 방법보다 느리고 비싸게 만드는 또 다른 특성입니다.

매력에 저항하시겠습니까?

2축 절단의 경우 시간과 비용면에서 레이저 절단 비용이 정당화될 수 있는 것보다 더 많은 경우가 많으며, 특히 다른 방법이 더 나은 가격으로 우수한 결과를 생성할 수 있는 경우에 그렇습니다. (물론 언젠가는 정밀 부품 제조를 위한 방법으로 금속의 3D 적층 레이저 인쇄에 대해 이야기할 수도 있습니다. 하지만 현재로서는 기술이 준비되지 않았을 뿐입니다!)

레이저가 최고의 정밀 금속 절단 옵션인지 여부를 결정하려면 고유한 응용 분야와 특정 매개변수에 대한 심층적인 이해는 물론 다른 절단 방법에 대한 이해와 비용에 대한 현실적인 평가가 필요합니다.

레이저 절단은 다른 정밀 금속 절단 방법과 어떻게 비교됩니까? 자세히 알아보려면 읽어보세요.