산업기술
레이저 절단과 워터젯 절단의 유사점과 차이점이 항상 예상만큼 명확하지는 않습니다. 사실, 각각은 한 프로젝트와 다른 프로젝트에 더 적합할 수 있는 특정 목적을 제공하기 때문에 어느 것이 더 나은지 이해하기 어려울 수 있습니다. 어떤 절단 유형이 귀하의 필요에 더 적합한지 결정하려면 먼저 몇 가지 질문부터 시작해야 합니다.
이 기사는 이 두 절단 기술의 차이점과 워터젯 절단이 종종 우수한 방법인 이유를 이해하는 데 도움이 되도록 준비되었습니다.
레이저 절단은 레이저를 활용하여 절단되는 재료를 녹이고 태우거나 기화시킵니다. 초점을 맞춘 광선이 절단에 사용되며 레이저는 정적이거나 재료를 가로질러 움직입니다. 대부분의 레이저 절단기는 두께가 0.12인치에서 0.4인치 사이인 재료에서 가장 잘 작동합니다.
레이저 절단은 중간 두께의 강철 판을 절단해야 할 때 매우 일반적으로 사용됩니다. 그러나 레이저 절단기는 반사율이 높은 금속을 제외하고 광범위한 플라스틱, 목재, 유리 및 금속을 절단할 수 있습니다.
다시 말하지만, 이름에서 알 수 있듯이 연마 물질과 혼합된 고압수를 사용하는 워터젯 절단입니다. 워터젯 기술이 더 넓은 범위의 재료를 절단하고 매우 깨끗한 가장자리 마감을 제공하기 때문에 많은 사람들이 워터젯 절단이 레이저 절단보다 우수하다고 생각합니다.
워터젯 절단의 장점은 다음과 같습니다.
플라즈마 절단기는 가격이 가장 낮은 경향이 있지만 레이저 또는 워터젯 절단기의 절단 능력에 근접하지는 않습니다. 워터젯 절단기는 초고압 펌프를 필요로 하며, 이 절단기의 시작점은 포함된 기능에 따라 $100,000, 많게는 $350,000입니다.
레이저 절단기는 워터젯 절단기의 다양성을 제공하지 않지만 훨씬 더 비쌉니다. 대부분의 고품질 레이저 절단기는 약 $250,000부터 시작하지만 쉽게 $1,000,000를 초과할 수 있습니다.
레이저 절단기와 워터젯 절단기 사이의 극심한 가격 차이는 많은 제조업체가 워터젯 옵션을 선택하는 또 다른 이유입니다.
실제 절단기의 초기 비용을 고려한 후 운영 비용을 고려해야 합니다. 전력과 가스, 소모품 및 연마재 비용을 고려해야 합니다. 또한 이러한 기계를 안전하고 효과적인 작동 상태로 유지하려면 유지 관리가 필요합니다.
시간당 운영 비용을 살펴보면 레이저 절단기는 시간당 약 25달러로 추산됩니다. 그러나 워터젯 절단기는 시간당 약 $30로 조금 더 비쌉니다.
운영비를 고려한 다음 비용은 생산율을 고려하는 것이다. 절삭 속도와 절삭 공구를 비교하여 생산 속도를 판단합니다. 예를 들어, 4개의 헤드가 있는 워터젯 커터는 동시에 절단할 수 있어 생산 속도를 높일 수 있습니다. 절단기당 단일 헤드를 비교할 때 레이저 절단기는 20~70ipm(분당 이미지/인출 수) 범위 내에서 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단기는 더 느리며 분당 15ipm 사이에서 1분의 1인치까지 절단합니다.
산업용 절단기에 대해 이야기할 때 절단 모서리 품질은 완성된 모서리의 직각도를 나타냅니다. 또한 폐기물 또는 찌꺼기가 절단 바닥에 부착되는 방식을 나타냅니다. 워터젯 절단기는 최고의 품질을 제공하여 폐기물을 거의 남기지 않습니다. 라스터 커터는 또한 정확한 사각 절단을 제공하지만 두꺼운 연강 및 스테인리스강 재료에 약간의 찌꺼기를 남길 수 있습니다.
워터젯 절단기는 열이 필요하지 않지만 매우 작은 항목을 절단해야 하는 경우 문제가 발생할 수 있습니다.
정밀도, 특히 절단 예술 정밀도는 결과 부품 크기가 커터에 프로그래밍된 부품 크기와 어떻게 비교되는지에 관한 것입니다. 또한 절단 폭을 고려합니다. 열 왜곡으로 인해 최종 크기도 달라질 수 있습니다.
워터젯 절단기는 일반적으로 절단 폭이 0.035"이고 의도한 부품의 0.005" 이내에서 최고의 정밀도를 제공합니다. 또한, 앞서 언급했듯이 워터젯 절단기는 열 변형을 일으키지 않습니다. 반면에 레이저 절단기는 동일한 0.005인치 내에서 절단하고 평균 절단 폭은 0.025인치입니다. 안타깝게도 레이저 절단기는 특히 두꺼운 판에서 약간의 열 왜곡을 일으킬 수 있습니다.
유연성은 앞서 언급한 절단 측면만큼 정량화할 수 없습니다. 그러나 제작자와 기계공은 확실히 유연성을 고려할 것입니다. 또한 상점 소유자는 절단기 구매에 대한 투자 수익(ROI) 평가의 일부로 유연성을 고려할 것입니다.
워터젯 절단은 이 절단기가 거의 모든 유형의 재료를 절단할 수 있으므로 매우 다용도입니다. 레이저 절단기는 금속뿐만 아니라 일부 플라스틱, 유리 섬유 및 직물로 제한됩니다. 귀하의 상점이 고객에게 광범위한 서비스를 제공하기를 원한다면 워터젯 절단기에 필요한 더 높은 투자를 받는 것이 더 나을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이 투자는 특정 자재 절단을 원하는 고객이 경쟁사를 외면하지 않기 때문에 성과를 거둘 수 있습니다.
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한때 레이저는 공상과학의 꿈에 불과했습니다. 지난 60년 동안 우리는 가상의 우주 광선총에서 빛의 힘을 전략적으로 이용하는 것으로 전환했습니다. 오늘날 레이저는 정교한 수술 장비, 광학 미디어 판독기, 제조용 레이저의 무차별 대입 강도 등 모든 곳에 있습니다. 그들 모두의 공통점은 꾸준한 손이나 컴퓨터 제어 응용 프로그램에 따라 놀라울 정도로 정밀하게 작업을 수행할 수 있는 능력입니다. 우리는 CO2 및 광섬유 레이저 절단기를 모두 사용하여 판금 부품을 생산합니다. 이 기술은 당사의 퀵턴 판금 기능에서 중요한 역할을 합니다. 레이
플라즈마, 레이저 또는 물 절단? 금속 제조와 관련된 거의 모든 사람들이 이 질문에 직면했습니다. 그러나 확실한 답은 없습니다. 그것은 모두 당신이 가장 중요하게 생각하는 것에 달려 있습니다. 이 딜레마를 해결하기 위해 주요 금속 절단 솔루션의 경제적 및 기술적 측면에 대한 분석이 있습니다. 고화질 플라즈마 절단 플라즈마 제트 절단은 전기 전도성 가스를 사용하여 플라즈마 절단 토치를 통해 전기 전원에서 절단 중인 재료로 에너지를 전달합니다. 다양한 금속을 절단할 수 있는 것으로 유명한 고화질 플라즈마 절단은 여기에 자세히 설