저항 스폿 용접의 전극 특성:중요한 이유

특성과 디자인으로 인해 열을 전도하는 순수 구리 저항 용접 전극과 달리 순수 내화 전극은 열을 유지하기 때문에 정확하게 선택됩니다. 텅스텐(W)은 금속 중 녹는점(3387°C)이 가장 높고 상온 및 고온 모두에서 경도가 매우 높다는 점에서 주목할 만하다. 일반적으로 산화에 강하고 전기 저항이 매우 높습니다.

내화 금속 중 텅스텐의 "자매"인 몰리브덴(MO)도 텅스텐보다 낮지만 높은 융점(2610°C)과 고온에서 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다. Mo의 전기 저항도 높습니다. (텅스텐 및 몰리브덴을 포함한 다양한 요소의 전기 저항에 대한 더 자세한 검토를 위해 선택된 요소의 전기 저항은 단일 값보다 더 유용한 전체 온도 범위에서 전기 저항을 보여주는 차트를 포함합니다.)

저항 용접 응용 분야를 위한 전극 재료를 선택할 때 전극이 가능한 한 많이 냉각될 수 있는 기회를 저항 스폿 용접 공정 주기로 설계하여 불가피한 산화 소모를 제어하는 ​​것이 중요해집니다. 텅스텐은 몰리브덴보다 열 충격으로 인해 박리되기 쉽기 때문에 추가 선택 고려 사항입니다. 그러나 몰리브덴이 텅스텐보다 더 빨리 산화된다는 단점이 있습니다.

순동의 특성과 거동을 개선하기 위해 설계된 구리 합금 재료의 개발과 병행하여 순수 원소 자체를 개선한 텅스텐 및 몰리브덴 합금이 있습니다. (텅스텐과 몰리브덴은 분말 야금 제품이기 때문에 합금이라는 단어는 비분말 금속과 같은 방식으로 적용되지 않습니다. 내화 금속에 완전히 분산되기 위해서는 합금 재료가 생존하거나 텅스텐 및 몰리브덴의 일반적으로 고온 처리 요구 사항에 적응해야 합니다.)

구리 텅스텐(CuW)은 다양한 조성비로 사용 가능하며 구리와 텅스텐의 장점이 균형을 이루기 때문에 매우 널리 사용됩니다. 은 텅스텐(AgW)도 다른 조성비로 생산되며 은(Ag)은 철(Fe) 및 니켈(Ni)과 합금하기 어렵다는 장점이 있으므로 AgW는 스테인리스강 및 기타 용접에 좋은 선택이 될 수 있습니다. 니켈 기반 합금.

이러한 합금 전극 재료는 침투 구조의 소결 경화의 결과입니다. 기본적으로 정밀하게 측정된 순동 또는 은 조각을 정밀하게 측정된 양의 텅스텐 또는 몰리브덴 분말이 채워진 금형에 놓고 불활성 분위기의 오븐에서 굽습니다. 결과는 고온 강도와 높은 전기 전도성을 모두 가진 전극입니다.

때때로 저항 용접 응용 프로그램에는 고유한 속성 구성이 필요합니다. 이러한 경우 선택할 수 있는 다양한 특수 전극이 있습니다. 은 텅스텐 카바이드(AgWC)는 텅스텐 카바이드(WC)가 용접 열 사이클 전반에 걸쳐 형태를 유지하면서 우수한 내산화성을 제공하기 때문에 선택된 특이한 내화 전극 재료입니다.

마지막으로 중금속(heavy tungsten alloy)이라고도 하며 각 제조업체의 등급에 따라 W, Fe, Ni 및 Cu로 구성되는 중금속은 또 다른 특이한 내화 금속 스폿 용접 전극입니다. 순수 텅스텐 및 텅스텐 카바이드(WC)에 비해 우수한 내산화성과 가공 용이성 등의 이점이 있습니다.

응용 분야에 대한 저항 스폿 용접 전극을 선택하는 과정에 있는 경우 재료 특성에 대한 지식이 중요할 수 있습니다. 재료 속성 및 다양한 상호 작용에 대한 자세한 내용은 저항 용접 전극 재료:애플리케이션에 적합한 재료 선택 백서를 다운로드하십시오.