센터리스 연삭의 8가지 원리

가공 세계에서 선반 및 밀과 같은 선삭 공구는 빛나는 별입니다. 사실, 그들은 있다 대부분의 사람들에게 기계 가공. 그러나 정밀 센터리스 연삭 가공 외에도 확실한 이점이 있습니다.

센터리스 연삭은 어떻게 작동합니까?

센터리스 연삭 부품(공작물)에서 재료를 제거하기 위해 연마 절단을 사용하는 여러 가공 공정 중 하나입니다. 이 프로세스에는 두 개의 회전 실린더 사이에 있는 공작물 받침대 블레이드에서 부품을 지지하는 작업이 포함됩니다.

• 조절 휠 , 부품의 회전 속도와 이송 속도를 제어합니다(인피드 연삭 ) 또는 선형 이동(스루 피드 연삭의 경우) )
• 더 큰 연마 연마 휠

센터리스 연삭의 장점은 회전하는 휠의 압력에 의해 공작물이 제자리에 고정된다는 것입니다. 고정 장치가 필요하지 않으므로 설정이 간단하고 처리 시간이 빠릅니다. 그리고 공작물이 견고하게 지지되기 때문에 연삭 작업 시 휨이 없습니다.

그러나 이러한 장점과 기타 장점에도 불구하고 센터리스 연삭은 가공보다 실무자가 적습니다. 센터리스 그라인더는 거의 한 세기 동안 사용되었지만 많은 사람들이 공정의 기본 사항과 작동 방식에 대해 고심하고 있습니다.

이 다소 신비한 과정에 대해 알면 또 어떤 도움이 될까요? 중심 없는 연삭의 8가지 기본 원칙을 살펴보겠습니다. — 이 성숙하면서도 아직 다소 생소한 과정에 대해 아는 것이 도움이 되는(그리고 우리는 흥미롭게 희망하는) 것들.

1. 센터리스 연삭은 머시닝이 중단된 부분을 픽업합니다.

센터리스 연삭의 단점은 가공과 달리 공작물에서 작동하는 여러 축을 가질 수 없다는 것입니다. 그러나 센터리스 프로세스가 치수, 재질 및 표면 마감면에서 가공의 한계를 해결하는 부품이 많이 있습니다.

이것이 우리가 가공이 끝나는 곳에서 센터리스 연삭 공정이 시작된다고 말하는 이유입니다. 예를 들어 터닝 머신에서 원형이 아닌 부품이 있고 부품의 직경이 너무 작거나 중심을 장착할 수 없는 경우 센터리스 연삭 기술을 통해 원형을 얻을 수 있습니다. .

또한 센터리스 공정에서 공작물에 축방향 추력이 발생하지 않습니다. 즉, 깨지기 쉬운 재료의 긴 조각과 왜곡될 수 있는 부품을 연마하는 데 사용할 수 있습니다.

2. 센터리스 연삭 공정은 믿을 수 없을 정도로 간단하면서도 정확합니다.

센터리스 그라인더는 대부분의 기능이 물리학의 몇 가지 기본 원리에 기인하기 때문에 센터리스 그라인더에는 움직이는 부품이 많지 않습니다. 따라서 센터리스 연삭은 공차가 필요한 작은 원통형 금속 부품의 외경 마감 처리에 이상적인 비교적 간단한 공정입니다. .

센터리스 연삭은 센터 간 연삭에 비해 로딩 시간이 적기 때문에 거의 연속적입니다. 따라서 긴 길이를 연속적으로 연마할 수 있습니다. 다양한 피더 부착물을 사용하여 많은 양의 작은 부품도 자동으로 연마할 수 있습니다.

또한 센터리스 그라인더는 고속에서 일관되게 작동할 수 있습니다. 따라서 이 프로세스는 항공우주, 자동차, 군사, 의료 및 기타 산업의 대용량 애플리케이션에 탁월한 선택입니다.

3. 연삭 방법은 부품이 기계를 통해 공급되는 방식이 다릅니다.

센터리스 연삭에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 방법의 주요 차이점은 공작물이 기계를 통해 공급되는 방식입니다. .

스루 피드 연삭 일반적으로 부품 길이에 걸쳐 일정한 원형도를 갖는 부품에 사용됩니다. 이 방법에서 공작물은 두 바퀴 사이의 나머지 날을 따라 이동합니다.

연삭 휠에 대해 조절 휠에 적용된 약간의 각도에 의해 구동되는 관통 이송 방식은 기본적으로 연삭 휠을 가로질러 공작물을 "압착"하고 다른 면으로 빼냅니다.

인피드 연삭 — 플런지 그라인딩이라고도 함 — 톱니바퀴 또는 기어 샤프트와 같은 복잡한 모양이 있는 원통형 부품을 연마하는 데 사용됩니다. 여기에서 공작물 받침대 블레이드는 부품의 모양과 일치하도록 도구를 사용해야 하며 연삭 및 조절 휠은 부품의 원하는 프로파일 절단과 일치하도록 드레싱되어야 합니다.

인피드 방식을 사용하면 조절 휠이 부품을 한 속도로 회전시키면서 더 빠른 속도로 회전하는 연삭 휠 쪽으로 밀어줍니다. 속도 차이가 클수록 제거 속도가 빨라집니다.

4. 연삭 휠의 선택은 매우 중요합니다.

센터리스 연삭의 또 다른 핵심 요소는 연삭 휠의 선택입니다. 부품이 만들어지는 금속과 달성하고자 하는 표면 마감 모두에 적합해야 합니다.

다양한 직경과 너비/두께로 제공되는 것 외에도 센터리스 그라인딩 휠 다결정 다이아몬드 및 입방정 질화붕소와 ​​같은 초연마재를 사용하는 다양한 입자 유형과 입자 크기로 제공됩니다.

초정밀 연마재 및 탄화규소 휠 재료는 다음과 같은 몇 가지 이유로 매우 단단한 금속을 센터리스 연삭할 때 유리합니다.

• 바퀴는 내구성이 강하고 선명도가 더 오래 유지됩니다.
• 열전도율이 높아 높은 접촉 온도와 높은 회전 속도에서도 모양을 유지합니다.
• 드레싱 주기에 소요되는 시간이 적습니다.
• 산화알루미늄 연마재와 같은 재료로 만든 휠보다 휠 수명이 훨씬 깁니다.

5. 각도는 센터리스 연삭의 성공에 영향을 미칩니다.

중심 없는 연삭 휠이 부품과 접촉하는 각도는 적절한 진원도와 공차를 달성하는 데 중요합니다.

일반적으로 조절 휠과 연삭 휠의 중심은 기계에서 동일한 높이에 설정되고 공작물의 중심은 더 높게 위치합니다. 그러나 워크를 너무 높게 설정하면 떨림이 발생할 수 있습니다. 공작물을 너무 낮게 설정하면 원형이 아닐 수 있습니다.

목표는 부품이 (1) 조절 휠과 접촉하고 (2) 더 느린 속도로 회전하는 반면 더 빠르고 더 큰 연마 연삭 휠이 부품의 정확한 진원도를 생성하는 힘을 가하는 것입니다. 올바른 휠 각도를 사용하면 연삭 휠의 전체 표면을 사용하는 데 도움이 됩니다.

조절 휠의 각도가 너무 예리하면 공작물이 연삭 영역으로 너무 많이 들어갈 수 있습니다. 이로 인해 고르지 않은 마모, 테이퍼링 및 휠 수명 감소가 발생할 수 있습니다. 조절 휠이 연삭 휠과 평행에 너무 가까우면 부품이 휠 사이에서 멈추거나 최악의 경우 공작물/휠 충돌이 발생할 수 있습니다.

공작물 레스트 블레이드의 각도도 중요합니다. 예를 들어, 4인치(101.6mm) 너비의 초정밀연마 휠로 연삭할 때 나머지 날은 일반적으로 30º에서 잘 작동합니다.

그러나 휠 너비가 6”(152.4mm) 또는 8”(203.2mm)인 경우 동일한 각도로 인해 연삭 휠에 너무 많은 압력이 가해져 떨림이 발생할 수 있습니다. 이 경우 각도를 20º 또는 25º로 변경하면 압력이 감소하고 부품의 떨림이 제거됩니다.

6. 센터리스 연삭에서는 냉각 상태를 유지하는 것이 필수입니다.

절삭유는 센터리스 연삭에 사용되어 연삭휠을 냉각시킬 뿐만 아니라 공작물이 연삭휠과 접촉하는 부분의 열을 제거합니다.

센터리스 연삭은 연삭 공정 중에 연삭 휠과 공작물 사이에 생성된 공기 장벽을 극복하기 위해 정확하게 가압된 냉각수를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 냉각수가 둘 사이의 공간으로 흐를 수 있습니다.

센터리스 연삭에서 냉각수 단계는 열이 공작물이나 연삭 휠로 되돌아오는 것을 방지하는 데 중요합니다. 그렇지 않으면 진원도 및 진직도에 대한 공차를 유지하기 어려울 수 있으며 열 손상으로 인해 연삭 휠에 물집이 생기고 균열이 생길 수도 있습니다.

7. "오래된" 프로세스에 새로운 트릭을 가르칠 수 있습니다.

센터리스 연삭은 오랜 시간 동안 사용되어 왔지만 오늘날의 기계에는 성능을 향상시키는 새로운 기능이 장착되어 있습니다.

프로세스 효율성과 생산성을 높이기 위해 CNC 프로그래밍 가능 제어를 사용하면 한 작업에서 다음 작업으로 장비를 훨씬 쉽게 설정하고 변경할 수 있습니다. 다른 최신 기술을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 이전에는 불가능했던 지면 모양, 치수 및 공차 생성
• 설정 시간 단축
• 적재 및 하역을 가속화하여 사이클 시간 단축

예를 들어, 최신 세대의 센터리스 연삭기 조절 휠을 제거하고 부싱 모드 옵션이 있는 고정 와이어 지지대로 교체하십시오. 이 옵션을 사용하면 스위스 스타일 자동 선반의 가이드 부싱과 유사하게 작동하여 복잡하게 연마된 모양과 이국적인 치수 기능을 사용할 수 있습니다.

또한 소프트웨어 제어, 다이렉트 드라이브 모터 및 공작물의 로봇 로딩/언로딩의 발전으로 센터리스 연삭의 간단한 개념을 통해 이전에는 생각할 수 없었던 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.

8. 경험은 센터리스 연마 기술의 일부입니다.

센터리스 프로세스는 일반적으로 가르치지 않습니다. 오히려 센터리스 연삭 서비스를 제공하는 산업 부문에서 수년간 일하면서 종종 습득한 기술입니다. 고객에게.

따라서 최상의 결과를 얻으려면 다음과 같은 파트너가 필요합니다.

• 틈새 수요에도 불구하고 전문 지식을 개발하기에 충분히 중요한 센터리스 연삭을 고려합니다.
• 수십 년 전의 원래 기계에 의존하는 대신 업계와 함께 계속 성장했습니다.

예를 들어, 처음부터 Metal Cutting은 유리 대 금속 밀봉 부품 생산을 위한 센터리스 연삭으로 절단 기능을 강화해 왔습니다. 50년이 지난 후에도 우리는 여전히 거의 매일 센터리스 연삭을 수행하고 있으며 최신 장비를 사용하여 업계 동향과 고객 요구 사항을 계속해서 파악하고 있습니다.

센터리스 연삭 사용을 고려하는 이유는 무엇입니까?

오른손으로는 센터리스 연삭을 통해 선삭과 같은 공정이 단순히 일치시킬 수 없는 "가공된 표면"을 생성할 수 있습니다. Ra 값과 절삭 공구로 선삭하기가 거의 불가능한 특정 금속 모두에 해당합니다.

선삭이 가능한 경우에도 연삭 휠이 달성할 수 있는 정확한 재료 제거 및 결과적인 표면 조도를 얻을 수 없습니다.

센터리스 연삭이 시작된 지 거의 100년이 지났지만 여전히 다른 금속 가공 방법만큼 일반적이지 않습니다. 그러나 센터리스 연삭으로 사용할 수 있는 혁신 및 변형과 결합된 연삭(선삭 가공) 마감의 고유한 품질로 인해 해당 응용 분야에서 대체할 수 없는 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

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