센터리스 연삭: 정밀도, 효율성 및 주요 산업 응용 분야 탐구

센터리스 연삭은 외경 연삭 공정으로, 때로는 OD 연삭이라고도 부릅니다. 센터리스 연삭은 공작물에서 소재를 제거하는 공정으로, 짧은 시간에 많은 부품을 가공해야 하는 작업에 주로 사용됩니다.

센터리스 연삭이란?

센터리스 연삭에서 공작물은 두 개의 연삭 숫돌 사이에 고정되며, 같은 방향으로 서로 다른 속도로 회전합니다. 한 연삭 숫돌은 고정된 축에서 회전하여 공작물에 가해지는 힘을 줄입니다. 연삭 숫돌은 일반적으로 공작물보다 접점에서 더 높은 선속도를 가짐으로써 연삭 작용을 수행합니다.

다른 이동식 숫돌은 공작물에 측면 압력을 가하도록 위치하며, 보통 공작물을 잡기 위해 거친 또는 고무 결합 연마재를 가집니다. 두 숫돌의 상대 속도가 연삭 효과를 제공하며, 회전하는 연삭 숫돌의 속도는 공작물에서 소재가 제거되는 속도에 따라 달라집니다. 센터리스 연삭은 연삭 숫돌을 사용하여 공작물의 외경에서 소재를 제거하는 공정입니다.

공작물은 외경에 위치하며 조절 숫돌과 연삭 숫돌 사이에 위치한 작업 블레이드에 의해 지지됩니다. 조절 숫돌이 가공 부품을 구동하고, 연삭 숫돌이 소재를 제거합니다.

센터리스 연삭 공정 유형

센터리스 연삭에는 세 가지 유형이 있습니다. 주요 차이점은 공작물을 기계에 공급하는 방식에 있습니다.

인피드 연삭(In-feed Grinding)

공작물은 전체 길이에 걸쳐 독립적인 외경을 가질 수 있으며, 개선된 연삭 숫돌을 사용하여 공작물의 각 부분을 연삭하거나 전체 공작물을 분쇄할 수 있습니다. 플런지 피드는 인피드 센터리스 연삭을 가능하게 하므로 모든 프로파일을 생산할 수 있습니다. 이는 공작물에 어깨, 헤드, 원 등 연삭 숫돌을 통과하지 못하게 하는 장애물이 있는 경우 유용합니다.

인피드 센터리스 연삭은 모래시계 형상과 같은 상대적으로 복잡한 형상을 연삭할 수 있습니다. 공정 시작 전 공작물을 수동으로 연삭기에 적재하고 조절 숫돌을 위치시킵니다. 부품 형상과 연삭 숫돌 형상을 정확하게 연삭하는 데 필요한 복잡성 때문에 공작물을 기계 축 방향으로 공급할 수 없습니다.

스루피드 연삭(Thru-feed Grinding)

센터리스 스루피드 연삭에서 공작물은 연삭 숫돌을 완전히 통과하며, 한 쪽에서 들어가 다른 쪽에서 나옵니다. 직진 연삭에서 조절 숫돌은 연삭 숫돌 평면에서 기울어져 축 방향 힘 성분을 제공하여 공작물을 두 연삭 숫돌 사이로 보냅니다. 직진 연삭은 별도의 공급 메커니즘이 필요하지 않기 때문에 매우 효과적입니다. 그러나 단순 원통형 부품에만 사용할 수 있습니다.

직진 연삭 공작물은 연삭 숫돌보다 클 수 있으며, 많은 공작물을 장비에서 동시에 연삭할 수 있어 더 큰 출력을 얻을 수 있습니다.

엔드피드 연삭(End-feed Grinding)

센터리스 연삭의 엔드 피드에서 공작물은 기계의 한 측면을 따라 축 방향으로 공급되어 엔드 스톱에 안착합니다. 연삭 작업을 수행한 다음 공작물을 반대 방향으로 공급하여 기계를 빠져나갑니다. ) 엔드 피드 연삭은 테이퍼진 공작물에 가장 적합합니다.

센터리스 연삭의 이점

공작물 적재 및 하역이 용이함

공작물의 적재 또는 하역이 간단하고 자동화하기 쉽습니다. 연속 직진 연삭을 사용하면 공작물 교체에 시간을 낭비하지 않습니다.

빠른 가공으로 제조 시간 절약

전통적인 원통 연삭기는 폭 제한으로 인해 동일한 부품을 가공하기 위해 여러 번 절삭해야 합니다. 센터리스 연삭기는 부품 크기에 따라 분당 200~300개의 부품을 놀라운 속도로 가공할 수 있습니다. 센터리스 연삭기의 놀라운 설계 덕분에 수동 개입 없이 수백 개의 부품을 가동할 수 있습니다.

적재 시간 단축

센터리스 연삭기를 사용하면 인피드 모드에서도 부품당 적재 시간을 3초로 최소화할 수 있습니다. 센터 연삭에 비해 센터리스 연삭은 적재 시간을 크게 단축하여 거의 중단 없는 연삭을 달성할 수 있습니다.

대량 부품 처리 가능

대량의 작은 원통형 부품을 가공하려면 센터리스 연삭기가 필요합니다. 연삭기는 매번 부품을 리셋할 필요가 없기 때문입니다. 서로 다른 직경의 부품을 가공해야 해도 걱정하지 마십시오. 센터리스 연삭기는 몇 가지 변경만으로 여러 직경을 처리할 수 있습니다.

센터리스 연삭기 빠른 설정 가능

기계를 특정 부품으로 설정한 후 최소한의 조작자 개입으로 외경 크기를 유지할 수 있습니다. 센터리스 연삭기를 설정한 후 보통 전체 생산 공정을 리셋 없이 완료할 수 있습니다. 이는 시간과 인건비를 절약할 뿐만 아니라 오류 가능성도 줄입니다.

긴 수명의 숫돌

대부분의 센터리스 연삭기는 직경 24인치, 최대 너비 24인치입니다. 직경 17인치의 사용 가능한 연삭 숫돌 한 세트로 수천 개의 완제품을 연삭할 수 있습니다. 중심 오차가 제거되어 부품이 '부유' 상태에 있으므로 톨을 줄이고 숫돌 수명을 연장합니다.

엄격한 공차

센터리스 연삭은 더 엄격한 치수 공차를 유지할 수 있습니다.

휨 없음(No Deflection):

공작물이 완전히 지지되므로 센터 연삭보다 더 무거운 연삭을 사용할 수 있습니다.

넓은 가공 범위:

공작물 양 끝에 추가 압력이 없으므로 센터리스 연삭기는 취약한 공작물과 연약한 소재 가공에 매우 적합합니다.

공작물을 선형으로 지지하므로 이러한 기계는 저응력 공정으로 작동하기 때문에 부드럽거나 깨지기 쉬운 소재도 연삭할 수 있습니다. 연삭기를 위해 고정된 공작물을 준비할 필요가 없어 고정으로 인한 고장을 제거합니다. 또한 소형 기계로 긴 공작물도 처리할 수 있습니다.

센터리스 연삭의 응용 분야

센터리스 연삭기로 가공할 수 있는 부품에는 샤프트, 볼, 베어링, 볼트, 부싱, 캠샤프트, 카바이드 로드, 컴프레서 샤프트, 프로파일 롤러, 실린더, 드릴, 기어 샤프트 및 허브, 인젝터 니들, 인젝터 플런저 및 밸브 바디, 아이솔레이터, 모터 샤프트, 니들, 핀, 피스톤 핀, 피벗, 로터, 샤프트, 소형 크랭크샤프트, 스풀, 튜브, 밸브 리프터, 밸브 피스톤, 밸브 스템 등이 포함됩니다.

센터리스 연삭은 자동차, 항공우주, 베어링, 소비재, 유리, 의료, 공구 및 금형 등 많은 산업에서 사용됩니다.

센터리스 연삭은 대량 자동차 부품 제조에 필수적입니다. 여기에는 스풀, 컨트롤 로드, 캠샤프트, 크랭크샤프트, 피스톤, 슬리브, 롤러 등이 포함됩니다.

또한 센터리스 연삭은 유압 및 유체 제어, 의료 및 항공우주 산업용 부품을 제조할 수 있으며, 사실 원통도와 원통 표면 정밀도가 필요한 모든 산업에 적용됩니다.

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