갈로쉬

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배경

가로쉬의 이름은 숏부츠부터 롱부츠까지 다양한 스타일의 부츠가 유행하던 중세 시대에 유래했습니다. 이 단어는 Gaulish 신발 또는 gallicae, 가죽 갑피와 밑창이 나무로 조각되어 있습니다. 로마인들이 갈리아(프랑스)라고 부르는 영토를 정복했을 때, 그들은 갈리아 부츠 스타일을 차용했습니다. 귀족은 관찰자에게 귀족을 알리는 붉은 가죽을 입었고 나무 밑창은 종종 화려하게 조각되었습니다.

Galoshes와 부츠는 신발 역사에서 매우 밀접하게 연결되어 있으며 때로는 단어가 같은 의미로 사용됩니다. 그러나 적절하게는 갤로쉬는 착용자의 실내 신발 위로 미끄러지는 오버슈즈이지만 신발의 더 섬세한 재료와 착용자의 발을 추위와 습기로부터 보호하기 위해 방수 소재로 만들어집니다. 부츠의 초창기, 특히 여성용으로 제작된 부츠는 천으로 만들어졌으며 가죽으로 덮거나 "장식"되었습니다. 현대적인 신발끈의 패스너가 발목을 고정하는 것처럼 끈으로 묶은 잠금장치가 발목 주위의 고무장식 부츠를 조였습니다.

연혁

동굴 벽화는 최초의 부츠가 기원전 13,000년에 착용되었음을 보여줍니다. <작은> 덧옷에 대한 첫 번째 시도는 4,500년 전 추위, 비, 가시가 많은 식물로부터 착용자를 보호하기 위해 별도의 레깅스가 모카신 위의 다리 주위에 감겼을 때 시작되었을 수 있습니다. 모카신은 부츠를 형성하기 위해 확장되었습니다. 그러나 대부분의 부츠는 조각으로 만들어졌으며 조각 사이의 결합으로 인해 습기와 추위가 스며들었습니다. 최초의 부츠는 아마도 북아시아에서 만들어졌을 것이며, 착용자들이 베링 해협을 건너 아메리카로 이주함에 따라 그들의 창조물은 함께 여행했습니다. 그들을.

알래스카와 북미의 이누이트는 자연을 모방하여 완벽한 비바람에 견디는 부츠를 만들었습니다. 그들은 북극곰의 피부가 얼지 않도록 하는 촘촘하고 다층의 모피를 관찰했습니다. 이누이트는 이 곰의 완전한 발과 다리(발톱이 여전히 붙어 있음)를 사용하여 이음매 없는 장화를 만들었습니다. 유사하게, 일본 북부의 아이누 사람들은 사슴의 완전한 다리 가죽을 사용했습니다. 물개 가죽, 순록 가죽 및 기타 "방수 동물의 가죽을 사용하여 장화를 만들었지만 다시 조각을 자르고 꿰매어야했습니다. 장화 내부에 여러 겹의 포장이있어 착용자가 찬 물과 스며드는 물을 차단했지만 어색했습니다. 많은 북부 사람들이 부츠를 풀로 채워 완충제와 단열재를 사용했지만 풀이 자라지 않는 대부분의 기간 동안 풀을 잘라서 보관해야 했습니다. 흥미롭게도 일부 문화권에서는 물고기 가죽으로 부츠를 만들었습니다. 하지만 비가 오는 날씨에는 쓸모가 없다는 것을 알게 되었습니다.

유럽과 아시아의 중세 시대에 사람들은 야외에서 받침대 신발을 신어 물이나 진흙 위로 들어 올렸습니다. 받침대 신발의 밑창은 나무로 만들어졌으며 갑피는 신발과 같이 천이나 가죽으로 만들어졌습니다. 받침대의 앞과 뒤 끝은 가늘어져서 보행자가 높은 신발을 흔들어 앞으로 이동할 수 있습니다. 패턴 키가 큰 모양의 나무 받침대와 착용자가 실내 신발을 신을 수 있는 노새 또는 슬리퍼가 있는 비슷한 덧신이었습니다. 제화공인 Nicholas Lestage는 1663년에 알래스카 이누이트의 개념을 무의식적으로 차용하여 프랑스 왕 루이 14세를 위해 송아지 다리에서 피부를 채취하고 무두질하고 드레싱하여 심리스 부츠를 만드는 방식으로 이음새가 없는 송아지 가죽 부츠를 만들었습니다. 100년 동안 숨겨온 비밀을 남을 위해 만들거나 비밀을 누설하는 것은 왕에게 금지되었습니다.

Galoshes와 많은 의복은 또한 직물을 방수 처리하여 만들어졌습니다. 아마씨 기름은 일반적으로 오일 스킨을 만들기 위해 천을 코팅하는 데 사용되었습니다. 기타 오일 또는 타르 혼합물 및 니트로셀룰로오스(피마자유 및 착색제와 혼합)는 직물을 함침시키거나 코팅하는 데 사용되었습니다. 그런 다음 직물을 가열하여 옷감에 남아 있는 필름을 산화시키고 안정적으로 만듭니다.

동물이 아닌 식물은 자연에서 방수 소재의 원천입니다. 역사적 전설에 따르면 이집트인은 고무로 덧신을 처음으로 만들었습니다. 그들은 나무로 발 모양의 틀을 만들고 그 위에 액체 고무를 부었습니다. 고무에 대한 관심은 일반적으로 수천 년 동안 시들었습니다. 1823년 Charles Macintosh는 액체 고무를 사용하여 의복을 방수 처리하는 방법을 발견했습니다. 그는 대리석 슬라브에 용제를 섞은 고무를 펼쳤습니다. 솔벤트가 증발하여 얇은 고무 시트가 남게 되었고, 이 시트는 직물 시트에 스티칭된 다음 재단되어 의복으로 꿰매어졌습니다. 불행히도 이렇게 만든 의복은 잘 닳지 않고 온도 변화와 햇빛, 기름때의 피해를 입었습니다.

고무 공장을 "완벽한" 방수 물질의 원천으로 식별하는 데는 미국의 가장 위대한 발명가 중 한 명이 필요했습니다. Charles Goodyear는 사람보다 자동차의 "신발"로 더 자주 기억됩니다. "인도 고무"라는 물질의 용도를 찾으려는 굿이어의 끈질긴 결심은 20년 동안 그를 사로잡았고 수입을 소진시켰습니다. Goodyear는 탄성, 내구성, 가벼움, 방수 기능 등 고무의 특성에 매료되었습니다.

그러나 고무의 품질은 온도에 크게 좌우됩니다. 열에서는 부드럽고 끈적거리며 추운 온도에서는 단단하고 부서지기 쉽습니다. 아마존의 원주민 부족은 고무나무의 액체에 발을 담그고 주문 제작한 덧신을 불에 말리는 방식으로 수 세대 동안 고무로 발을 보호했지만 아마존 정글의 장마철 적당한 온도가 적합했습니다. 고무의 성질. 대조적으로, 1823년 미국에서 최초의 고무 코팅이 도입되었을 때, 그들은 금속처럼 단단하고 덜거덕거렸습니다. 고무 밑창 신발도 1832년 처음 선보였을 때 더위에 바닥에 달라붙고 겨울에 금이 갔기 때문에 실패했습니다.

굿이어(Goodyear)는 1844년 가황 과정을 인내하고 특허를 받았습니다. 가황은 고무의 성질을 부드럽게 하여 쉽게 성형되고, 내구성이 있고, 질기게 만들었습니다. Goodyear가 고무로 만들 것을 제안한 수천 가지 제품 중에는 어린이용 고무 신발, 방수 장화, 정전기, 소음 및 카펫 마모를 제거하기 위한 실내 착용자를 위한 고무 "의자" 신발이 있습니다. 고무 처리된 탄성 웨빙은 고무에 대한 Goodyear의 연구 덕분에 가능하게 되었으며 이러한 웨빙의 삽입물은 덧신(1890년경)의 측면에 꿰매어 쉽게 당기고 벗을 수 있도록 했습니다.

다음 30년 동안 수천 개의 고무 제품이 산업화와 가황이 결합되어 고무 제품을 기계로 쉽게 자르고, 펀칭하고, 압착할 수 있게 되었습니다. 고무 밑창 신발은 증가하는 스포츠에 대한 관심에 부응하여 거대한 운동화 산업의 기반이 되었습니다. 고무장화는 덧신부터 웰링턴, 힙부츠, 웨이더, '바디부츠'까지 다양한 형태와 기능에 맞게 다양화됐다. 고무 발 뒤꿈치가있는 스타일도 만들어졌습니다.

Leon Leonwood Bean이라는 야외 활동가는 1911년 방수 가죽 갑피와 견고한 고무 장화 바닥으로 된 부츠를 만들면서 부츠 스타일(및 통신 판매업)에 혁명을 일으켰습니다. 가죽 부분은 전통적인 부츠의 무게를 줄였지만 고무 바닥은 거친 조건을 견딜 수있는 내구성을 제공했습니다. Bean's boots는 오늘날에도 여전히 인기가 있으며 다양한 색상으로 제공됩니다.

천연고무는 제2차 세계대전으로 인해 합성고무로 대체되었다. 전쟁이 끝날 무렵에는 전체 고무의 70%가 타이어 제조에 사용되었고 나머지 30%의 대부분은 신발 제조에 사용되었습니다. 고무화 된 신발은 강철 발가락 고무 덧신과 부츠가 무거운 물체로부터 발가락을 보호하고 고무의 튀김 방지 특성이 화학 물질로부터 작업자를 보호하는 작업장에도 적용되었습니다. 고무는 또한 추위로부터 단열하고 마모로부터 보호하며 미끄러운 표면으로부터 보호합니다.

덧옷은 실용적인 것으로 간주되었지만 최근까지 패션 어필은 제한적이었습니다. L.L. Bean 및 Land's End와 같은 아웃도어웨어 공급업체 덕분에 새로운 스타일의 아웃도어 신발이 대중화되었습니다. New England Overshoe Company는 N.E.O.S.를 통해 오버슈를 1990년대에 도입했습니다. 튼튼하고 접을 수 있고 실용적이고 세련된 덧신.

원자재

전통적인 가로시는 액체 고무 또는 시트 고무로 만들어집니다. 일부 스타일은 천으로 안감 처리되어 있고 일부 스타일에는 발목 부분을 조여주는 패스너가 있습니다.

새로운 스타일의 덧신에는 밑창이라는 고무 바닥이 있습니다. 갑피는 처리된 극세사 직물 또는 나일론으로 만들어집니다. 패스너에는 플라스틱 버클이 있는 탄성 스트랩이 포함되어 캐주얼 또는 드레스 신발 위에 덧신을 조이고 부츠 상단의 탄성 패스너로 착용자의 다리 주위에 물이 새지 않도록 합니다.

디자인

최근까지 덧신의 디자인은 신발 위에 딱 맞는 방수 덮개를 제공하는 것으로 제한되었습니다. 덧신은 하루 종일 착용하는 것과는 달리 제한된 용도로 사용되며 가방이나 서류 가방에 휴대하기 위해 접혀야 하기 때문에 덧복은 일반적으로 얇거나 헐렁합니다. 가벼운 트레드가 밑창에 통합되어 있으며 느슨한 디자인을 발목에 맞추기 위해 패스너가 필요합니다. 밝은 색상의 덧신이나 고무 장화, 신발이 비쳐 보일 정도로 투명한 신발, 검정, 갈색 등의 전통적인 신발 색상으로 만들어진 신발도 있습니다.

찰스 굿이어

Charles Goodyear는 1800년 코네티컷주 뉴헤이븐에서 하드웨어 제조업체이자 발명가의 아들로 태어났습니다. 1826년 굿이어와 그의 신부 클라리사는 굿이어 선배의 제품을 판매하기 위해 미국 최초의 철물점을 열었습니다. 아버지와 아들은 모두 1830년에 파산했습니다.

1834년 Goodyear는 뉴욕시에 있는 Roxbury India Rubber Company에서 고무 구명조끼를 구입하고 신속하게 이 장치를 위한 개선된 밸브를 발명했습니다. Goodyear가 Roxbury에 자신의 디자인을 판매하려고 했을 때 관리자는 개선이 필요한 것은 밸브가 아니라 고무 자체라고 말했습니다. 소비자들은 고무가 더운 날씨에 녹고 추운 날씨에 굳어지는 방식에 질려버렸습니다. 고무의 사용성 개선은 곧 Goodyear의 평생 과제가 되었습니다.

다음 5년 동안 Goodyear는 자신과 채무자의 감옥 주방에서 고무 실험에 전념했습니다. 그는 화학에 대한 지식이 없었기 때문에 무엇을 해야 할지 몰랐습니다. 그는 돈이 없었고 가장 조잡한 장비만 있었습니다. 마침내 1839년 Goodyear가 실수로 가황 을 발견했을 때 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 공정 - 고무-황 혼합물을 가열하여 단단하면서도 유연한 제품을 생성합니다.

Goodyear는 1844년 자신의 방법에 대한 특허를 취득하기 전에 5년 동안 더 많은 빈곤을 겪었습니다. 한때는 자녀의 교과서를 팔기도 했습니다. 마침내 성공한 탐구에서 이익을 얻는 대신 Goodyear는 터무니없이 저렴한 가격에 고무 제조 라이선스를 부여했고, 그는 자신의 제품을 새로운 용도로 사용하기 위해 제조에서 물러났습니다. 산업 해적들은 그의 특허를 침해했고, 그는 자신의 권리를 확보하기 위해 변호사 다니엘 웹스터(Daniel Webster, 1782-1852)에게 자신의 발견으로 얻은 것보다 더 많은 돈을 지불했습니다(1852년에 성공적으로). 그는 자신의 가황 공정을 해외에서 특허할 수 없었습니다. 영국의 Thomas Hancock은 이미 그렇게 했습니다. 1860년에 굿이어는 20만 달러의 빚을 남기고 사망했습니다.

N.E.O.S. 및 기타 새로운 스타일의 오버슈즈는 초극세사 갑피로 인해 가볍고 접을 수 있습니다. 밑창은 더 깊은 트레드가 있는 더 단단한 고무로, 더 가벼운 갑피를 보완하여 가능합니다. 앵클 스트랩은 스타일리시한 느낌을 주며, 컬러는 전통적입니다.

제조
프로세스

장화와 고무 장화에는 세 가지 다른 제조 공정이 있습니다. 일부는 고무 시트에서 절단되고 다른 일부는 슬러시 성형이라는 공정으로 만들어지며 N.E.O.S. 스타일 오버슈즈는 고무 밑창이 부착된 패브릭으로 꿰매어집니다.

시트로 만든 고무 장화

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더 큰 형태의 고무 장화는 일반적으로 고무로 만들어지며 시트 형태로 부어지고 경화되지 않거나 반경화되어 작업 가능한 특성을 부여합니다. 고무의 특성과 경화 과정에 대한 요구 사항은 제조업체에서 개발한 공식의 일부입니다.

준비된 고무를 밀어서 조각으로 자른다. 조각은 부츠의 디자인과 발 및 다리 크기에 맞게 만들어진 알루미늄 라스트 또는 형태 주위에 맞습니다. 때때로 이러한 조각은 활석 가루로 코팅됩니다. 끼워진 고무로 완성된 알루미늄 라스트는 약 130°F(54°C)의 온도에서 가열 경화되어 라스트에 맞도록 고무를 형성하고 조각을 함께 융합하는 과정을 완료합니다.

활석 가루는 마지막 고무 장화를 제거하는 과정을 돕습니다. 이음새와 부츠의 다른 부분이 잘리고 모든 하드웨어가 추가됩니다.

슬러시 몰딩 부츠 및 덧신

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토트 덧신과 같은 초경량 모델을 포함하여 짧은 고무 장화와 덧신은 슬러시 몰딩으로 만들어집니다. 이 디자인을 위해 라스트를 만들고, 바깥쪽 금형도 라스트까지 약간 큰 것 빼고는 딱 맞는 사이즈로 제작합니다.

라스트와 몰드 사이의 캐비티는 폴리우레탄 및 기타 합성 물질과 소량의 고무로 구성된 액체로 채워지고 몰드와 그 내용물은 라스트와 몰드 사이의 캐비티 전체에 액체가 균일하게 퍼지도록 회전 곰팡이.

몰드를 제거하고, 형성된 부츠를 마지막으로 벗겨내고, 부츠를 더 큰 사촌처럼 다듬고 장식합니다.

패브릭 및 고무 덧신

<올>

장화의 최신 패션은 신발과 부츠 제작 기술을 결합합니다. 밑창은 단단한 가황 고무로 만들어졌으며 트레드가 깊습니다. 갑피는 컴퓨터에서 디자인한 모양을 기반으로 극세사 또는 나일론 원단을 레이저로 절단했습니다. 이 갑피는 폴라텍(Polartec), 단열재, 플리스(Fleece), 폼 또는 이와 유사한 방수 및 방한 단열재로 안감을 덧대어 덧옷에 맞게 재단할 수 있습니다. 외부 직물은 절단되기 전에 비바람에 견디도록 처리됩니다.

라스트에 아웃솔을 맞추고, 라스트의 상부에 갑피를 끼워 재봉한다. 이 피팅은 완전히 컴퓨터화되어 있습니다. 강한 내열성 접착제를 사용하여 아웃솔을 패브릭 갑피에 부착합니다. 제조업체에 따라 이음새와 접합부가 물 침투에 대한 보호 기능을 추가하도록 외화에 방수제를 뿌릴 수 있습니다. 다른 제조업체는 방수 핫멜트 테이프를 사용합니다. 이 테이프는 이음새 위에 놓고 녹여서 습기와 추위가 접합부에 들어가는 것을 방지합니다. 제조업체는 방수 처리된 무두질 처리된 가죽 갑피를 선택할 수도 있습니다.

힐 쿠션과 스틸 섕크는 일부 모델의 다른 옵션입니다. 마지막으로 스트랩, 버클 또는 기타 하드웨어가 추가됩니다.

품질 관리

고무 장화, 장화 및 기타 덧신의 고무 섹션의 구성은 가황, 고무 경화 및 슬러시 성형 과정에서 훈련된 기술자에 의해 주의 깊게 모니터링됩니다. 고무와 천의 절단은 컴퓨터에 의해 크기 조정되고 엔지니어링됩니다. 덧신과 고무장화용 스트레이트는 보통 정사이즈로만 제작되고 폭도 한정되어 있으며, 예를 들어 신발의 디자인보다 디자인의 다양성이 더 제한적입니다. 이러한 고려 사항은 제조업체가 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 오버슈즈는 결국 외모를 위해 반드시 선택되는 것은 아닌 두 번째 신발 세트이기 때문입니다. 기술자는 또한 손으로 하든 기계로 하든 상관없이 패스너 또는 기타 액세서리의 트리밍 및 부착을 모니터링합니다.

경량 고무 장화와 덧신은 슬러시 성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 라스트가 만들어지고, 바깥쪽 금형도 라스트까지 약간 큰 것 빼고는 딱 맞는 사이즈로 만들어집니다. 라스트와 몰드 사이의 캐비티는 폴리우레탄 및 기타 합성 물질과 소량의 고무로 구성된 액체로 채워지며 몰드와 그 내용물은 라스트와 몰드 사이의 캐비티 전체에 액체가 균일하게 퍼지도록 회전됩니다. 몰드를 제거하고 형성된 부츠를 마지막으로 벗긴 다음 부츠를 다듬고 장식합니다.

부산물/폐기물

마케팅 및 패션 기회에 항상 주의를 기울이지만 부산물은 일반적으로 덧옷 제조업체에서 만들지 않습니다. 예를 들어, 내후성 나막신은 일부 오버슈즈 제조업체에서 쉽게 신고 벗을 수 있는 제품으로 고객을 유치하고 전체 부츠 또는 신발 보호 신발의 이점이 필요하지 않은 정원사 및 유모차를 위해 만듭니다.

고무 및 직물 폐기물은 컴퓨터 지원 레이아웃 및 절단으로 최소화됩니다. 결과를 초래하는 폐기물은 처리해야 합니다.

미래

Galoshes는 아름다움에 대한 가치가 없다면 항상 유용했습니다. 교활한 기업가는 신뢰할 수 있는 제품을 현대화하고 유행을 선도하는 방법을 인식하기 위해 항상 경계하고 있습니다. 토트백의 휴대성과 가벼움, L.L. Bean 및 타사 제품의 아웃도어 어필, N.E.O.S 디자인의 패브릭과 견고한 고무의 트렌디한 조합은 생산자들이 신뢰할 수 있는 "오래된" 덧신을 어떻게 다시 새로 만들었는지 보여주는 예입니다.