품질 관리

품질 관리

제품이나 서비스의 품질을 보장하기 위해 자주 사용되는 두 가지 용어가 있습니다. 이러한 용어는 '품질 관리'와 '품질 보증'입니다. 이 두 용어는 종종 같은 의미로 사용됩니다. 그러나 이 두 용어는 의미가 다릅니다. 품질 관리는 필요한 시정 조치를 결정하기 위한 평가입니다. 변수가 일정한 범위 내에서 관찰되고 통제되는 과정을 안내하는 행위입니다. 이는 제품 또는 서비스의 품질에 영향을 미칠 수 있는 매개변수의 측정 및 제어를 기반으로 합니다. 반면에 품질 보증은 일이 잘못되지 않을 것이라는 확신을 주고 이중으로 확인하는 활동입니다. 품질 보증은 일반적으로 제품 또는 서비스에 대한 품질 요구 사항을 충족하도록 설계된 절차를 통해 계획되고 체계적인 활동을 통해 이루어집니다.

ISO 정의에 따르면 품질 관리는 품질 요구사항을 충족하는 데 사용되는 운영 기술 및 활동입니다. 이 정의는 개선, 통제, 관리 또는 품질 보증을 제공하는 모든 활동이 품질 관리 활동이 될 수 있음을 의미할 수 있습니다.

품질 관리는 표준을 유지하기 위한 프로세스입니다. 표준은 작업의 선택, 측정 및 수정의 과정을 통해 유지되므로 표준을 충족하는 프로세스에서 해당 제품 또는 서비스만 나타납니다. 간단히 말해서 품질 관리는 공급되는 제품이나 서비스의 품질에 원치 않는 변화가 발생하는 것을 방지합니다. 품질 관리는 특정 제품, 제품을 생산하는 프로세스 또는 조직의 전체 품질 성과를 측정하여 전체 조직의 출력에 적용될 수 있습니다.

품질 관리는 종종 이벤트가 끝난 후 발생하는 활동으로 간주됩니다. 즉, 활동 완료 후 품질이 결정되고 결함을 수정하는 조치가 향후 활동을 위해 이벤트 이후에 발생합니다. 그러나 활동 결과가 달성되기 전, 도중 또는 후에 매개변수를 측정하여 결과를 제어할 수 있습니다. 그것은 모두 실패의 결과를 피하기 위해 측정이 이루어지는 장소와 시기에 달려 있습니다. 일부 오류는 발생하도록 허용할 수 없으므로 엄격한 계획 및 설계를 통해 발생하지 않도록 해야 합니다. 다른 오류는 그다지 중요하지 않지만 즉시 수정해야 합니다.

생산 시스템 및 품질 관리

작동하는 동안 모든 생산 시스템의 목표는 목표로 하고 유용한 제품을 생성하는 것입니다. 생산 시스템의 제품은 물리적 개체, 서비스 또는 정보가 될 수 있습니다. 모든 생산 주기는 프로세스에 의해 더 원하는 상태 또는 제품으로 변환되는 입력으로 시작됩니다. 원자재 외에도 모든 공정에는 자원(소모품, 에너지, 유틸리티 및 작동 부품 등)이 필요합니다. 공정에 대한 생산 투입물은 (i) 사람(공정을 실행하거나 제어하는 ​​사람), (ii) 기계(공정 실행에 사용되는 장비, 용광로 또는 기계), (iii) 재료(원재료, 프로세스에 필요한 리소스 또는 예비 부품 및 작동 부품), (iv) 방법(프로세스를 실행하는 데 사용되는 절차 및 순서), (v) 정보(작업 지침, 제어 매개변수, 데이터 및 프로세스 실행을 안내하는 기기의 판독값).

모든 공정에서 공정 매개변수의 많은 변동과 불일치로 인해 부적합이 발생할 수 있으며, 그 결과 다음 5가지 바람직하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다. 제품의 완전한 거부를 초래하거나 (iv) 공정 장비에 대한 손상, (v) 사람과 장비에 대한 불안전한 작업 조건.

모든 생산 시스템에서 품질 관리의 목표는 (i) 적시에 시정 조치를 취하기 위한 입력을 제공하고, (ii) 부적합 및 그 결과를 제거하고, (iii) 재작업, 원자재 및 자원 낭비를 제거하고, (iv) 목표를 달성하는 것입니다. 가장 저렴한 비용으로. 품질 관리와 관련된 다양한 구성 요소는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 품질 관리의 구성 요소

품질 관리의 진화

대량 생산에는 제어된 작업 순서와 관련된 여러 반복 단계가 필요하기 때문에 많은 품질 관리 방법이 초기에 제조를 지원하기 위해 개발되었습니다. 프로세스 운영 중 활동이 자주 반복되기 때문에 처리 오류를 인식하고 적절한 제어 조치를 식별하기가 더 쉽습니다. 역사적으로 최초의 품질 관리 방법은 검사를 기반으로 했습니다.

검사는 일반적으로 프로세스의 제품에 대해 수행되며 프로세스가 입력을 제품으로 변환한 후에 수행됩니다. 검사는 육안으로 확인하거나 게이지, 기기 및 시험기를 사용하여 수행할 수 있습니다. 검사 중에 제품은 통과, 재작업을 위해 분리, 등급 하락 또는 거부될 수 있습니다. 검사는 해당 제품 표준에 따라 수행됩니다. 검사 결과가 한 위치에서 다른 위치로 일관되도록 하기 위해 검사에 사용되는 게이지, 기기 및 시험기는 국가 표준에 따라 추적할 수 있어야 합니다.

품질 관리 단계

품질 관리 활동은 다음 단계로 수행됩니다.

• 완전한 매개변수를 포함한 원자재, 장비, 계측 및 자동화를 포함한 공정, 자원 및 사양, 제품 및 부산물 및 사양의 완전한 지식을 갖출 수 있도록 공정을 연구합니다.
• 모니터링 및 제어가 필요한 공정 매개변수의 결정. 또한 이러한 매개변수가 제어되는 값의 범위에 대한 결정입니다.
• 원재료, 자원, 배출량 및 제품에 대한 샘플링 및 테스트 방법의 수립.
• 원재료, 자원, 배출 및 제품에 대한 테스트 빈도 설정. 또한 허용 한계 및 측정 단위에 대한 결정.
• 공정 및 제품이 통제 불능 상태가 되거나 작동에 안전하지 않게 되는 것을 방지하기 위해 시정 조치를 제시간에 취할 수 있도록 모니터링 및 테스트의 중요성을 결정합니다.
• 공정 및 제품 특성을 달성하는 수단과 감지 및 제거되는 변형을 명시한 관리 계획의 준비. 이러한 계획은 절차 형식의 승인된 서면 문서 형식이어야 합니다.
• 품질 관리 계획을 실행하기 위한 리소스 조직

• 게이지, 기기 및 테스트 장비가 사양과의 차이를 파악하기 위해 프로세스의 적절한 지점에서 제대로 작동하는지 확인합니다.
• 데이터를 수집 및 기록하고 분석을 위한 장소로 전송합니다.
• 결과를 확인하고 편차의 원인을 진단합니다.
• 시정 조치를 취하고 프로세스를 정상 상태로 복원하는 데 필요한 조치를 결정합니다.

품질 관리의 실질적인 고려사항

품질 관리를 구현하려면 자원, 전문 지식 및 시간이 필요합니다. 다음은 품질 관리의 실질적인 측면입니다.

• 품질 관리 직원은 연결된 모든 부서 직원, 특히 프로세스 운영과 관련된 직원과 완전한 조화를 이루어 작업해야 합니다.
• 기술 규율은 품질 관리에 매우 중요합니다. 작은 위반이라도 프로세스에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다.
• 신속한 의사소통은 품질관리의 중요한 측면입니다. 모니터링 및 테스트 데이터와 점검 결과를 지체 없이 해당 담당자와 공유해야 합니다.
• 품질 관리 절차는 요구 표준을 따라야 하며 공정 및 제품 요구 사항, 사용 가능한 시설 및 운영 인력의 요구 사항을 종합적으로 고려하여 이루어져야 합니다.
• 모든 품질 관리 직원은 프로세스 및 품질 관리 활동 모두에 대해 잘 훈련되어야 합니다.
• 품질 관리 검사의 빈도는 프로세스 및 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 품질 관리 데이터는 분석 및 향후 사용을 위해 적절하고 체계적으로 기록 및 관리되어야 합니다.
• 품질 관리 기능은 필요한 전문 지식을 갖춘 직원만 수행해야 합니다.






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