용광로의 자본 수리

고로의 자본 수리

용광로의 주요 수리는 고로 캠페인이 끝난 후 수행되는 수리입니다. 자본 수리 동안 일반적으로 수행되는 주요 작업은 (i) 용광로 재장식, (iii) 쉘의 손상된 부분 수리, (iii) 마모된 구성 요소의 교체와 함께 모든 장비의 주요 수정, (iv) 쓸모없거나 수명이 다한 장비, 기구 및 자동화 품목의 교체 및 (v) 방금 종료된 캠페인에서 고로를 가동하는 동안 필요하다고 느낀 수정 작업.

고로 캠페인은 장기간(10년~20년) 지속되기 때문에 이 기간 동안 기술 고도화가 이루어진다. 따라서 자본 수리 중에 고로에 이러한 기술 업그레이드 기능을 통합해야 합니다. 이것은 새로운 캠페인에서 용광로를 최신 상태로 유지합니다.

자본 수리는 또한 용광로의 라이닝 기능을 개선하고 내부 용적 및 이에 따른 용광로의 용량을 향상시킬 수 있는 기회를 제철소에 제공합니다. 라이닝 기능의 개선은 고로의 캠페인 수명 향상에도 도움이 됩니다.

자본 수리 계획

용광로의 자본 수리는 일반적으로 가능한 한 최단 시간과 지정된 예산 내에서 완료되어야 하는 시간 제한이 있는 활동이므로 자본 수리의 성공적인 완료를 위해서는 정확하고 긴밀한 계획이 매우 중요합니다. 계획은 세세한 수준까지 이루어져야 합니다. 예상 비용 내에서 자본 수리를 적시에 완료하는 성공 여부는 자본 수리를 위해 얼마나 정확하고 세부적인 계획이 수행되었는지에 달려 있습니다.

용광로 자본 수리를 위해 계획될 주요 활동에는 (i) 준비 작업, (ii) 엔지니어링 활동, (iii) 용광로 불어내기, 도롱뇽 태핑 및 용광로 냉각, (iv) 용광로에 들어가는 인력 및 재료, 조명, 환기 및 용광로 내부 작업을 위한 작업 플랫폼 배치, (v) 오래된 내화물 분해, 마모된 냉각판/지팡이 및 잼 및 잔해 제거, (vi) 손상된 외판의 절단 및 제거, 새로운 외판의 조달 및 용접, (vii) 용광로 내화물의 조달 및 설치, (viii) 마모된 구성요소의 교체로 장비 수정, (ix) 오래된 장비, 도구의 완전한 교체 조달을 포함한 자동화 품목, (x) 필요할 때마다 수정 작업 수행, (xi) 주조소에서 수정, 유지보수 및 수정 작업 수행, 부담 옥스 하우스, 펌프 하우스, 가스 세정 공장 및 슬래그 제립 공장 등, (xii) 용광로의 압력 테스트 및 내화물의 건조, 예열 및 냉각, (xiii) 용광로 취입 및 수도꼭지 제작 구멍, (xiv) 새 캠페인에서 첫 번째 슬래그 및 금속 태핑 등

장비, 도구 및 태클을 들어올리는 것은 물론 소모품을 포함한 인력 및 자재에 대한 계획은 중요한 계획 활동입니다. 단기간에 많은 인력이 필요하기 때문에 남성에 대한 계획은 매우 중요합니다. 남자 석공, 수리공 및 훈련된 용접공은 자본 수리 중에 큰 수요가 있는 범주의 사람들입니다. 일반적으로 이러한 범주의 사람들은 필요한 수만큼 현지에서 구할 수 없으며 외부에서 가져와야 합니다.

또한 자본 수리에는 짧은 시간 간격으로 다양한 자재의 대량 이동이 포함되기 때문에 계획에 있어 자재의 물류가 중요합니다. 운송 함대는 이 요구 사항에 부합해야 합니다. 수도 보수 시 많은 양의 쓰레기가 발생하기 때문에 수도 보수 현장에서 그리 멀지 않은 쓰레기 투기 장소를 식별해야 한다. 투기 지역의 거리는 운송 차량의 요구 사항에 영향을 미칩니다.

자본 수리 작업의 기계화는 용광로 중단 시간을 줄이고 계획에 영향을 미칩니다. 수리계획은 수리 중 기계화 정도를 결정한 후 한다. 작업의 전체 기계화를 위해서는 용광로, 포클레인 및/또는 밥캣, 휴대용 컨베이어, 지게차, 자재 리프팅용 엘리베이터 내부에 수용할 수 있는 크기의 벽돌 제거 기계를 사용할 수 있어야 합니다.

자본수리품목의 체계적인 보관도 필요시 손실없이 사용할 수 있도록 계획하는 것이 필요하다.

병렬로 수행할 수 있는 특정 작업을 이러한 방식으로 계획하면 자본 수리에 필요한 시간이 줄어듭니다. 그러나 동시에 작업을 계획하는 동안 사람들의 안전을 염두에 두어야 합니다. 헬멧, 장갑, 안전화, 코마스크, 용접용 고글, 호흡장비, CO 모니터, 전기안전용품 등과 같은 충분한 수의 안전용품이 계획되어야 합니다.

고로에 대한 자본 수리의 계획 활동은 자본 수리를 위해 실제로 용해되기 훨씬 전에 시작됩니다. 그것은 자본 수리 중에 수행해야 하는 모든 주요 및 사소한 작업 항목의 목록으로 시작합니다. 리스팅 후 자본 수리 비용에 대한 대략적인 견적이 이루어지고 이 대략적인 견적에 대한 승인이 이루어지므로 리드가 긴 품목을 적시에 배송할 수 있도록 주문할 수 있습니다. 계획이 완료되면 자본 수리 비용이 업데이트됩니다.

세부 계획이 완료되면 자본 보수 작업의 진행 상황을 면밀히 모니터링하기 위해 막대 차트 및 Pert 차트를 작성합니다.

준비 및 엔지니어링 활동

준비 활동은 퍼니스가 계속 작동하는 동안 수행되는 활동입니다. 이러한 활동은 자본 수리 동안 제 시간에 자재 가용성을 용이하게 하고 그 당시 지연을 방지합니다. 예를 들면 도롱뇽 도청 준비, 도롱뇽 도청 후 용광로의 담금질 및 냉각을 위해 로 상단에 올바른 압력의 물 제공, 블로어 설치 및 고로의 다양한 수준에 조명 설비 제공, 사용 가능한 저장 공간 확보 및 자재를 고로의 다른 부분과 높이에 있는 창고에 보관하여 도관 수리 시 자재의 이동을 줄이기 위해 도관 수리 중에 사용할 작업 플랫폼 제작 자재 중 일부가 상단에 매달려 있을 수 있습니다. 수도 수리 중에 사용할 작업 플랫폼을 걸기 위한 용광로 상단의 시설, 수도 수리 중에 사용되는 윈치, 텔퍼 등과 같은 승강 장비 및 태클 설치, 송풍기에 필요한 경우 임시 케이블 연결, 조명 및 충분한 비계 재료를 사용할 수 있도록 자본 수리 중에 사용할 기타 임시 장비 용광로 등에서 신속하게 조립할 수 있는 ials.

위에서 언급한 작업 중 일부는 제작 도면 준비, 임시 케이블 및 수도관 배선, 물용 부스터 펌프 설치 등과 같은 엔지니어링 활동이 필요합니다.

용광로 불어내기, 도롱뇽 도청 및 냉각

용광로를 폭파시키는 과정은 http://www.ispatguru.com/methods-of-shutting-down-a-blast-furnace/ 링크에 있는 별도의 기사에 설명되어 있습니다. 폭파하는 동안 취해야 할 한 가지 예방 조치가 필요합니다. 탑 가스 냉각을 위해 블로우 다운하는 동안 사용되는 물과 증기는 수소와 산소로 해리됩니다. 증가된 양의 수소와 산소는 폭발성 혼합물을 형성할 수 있으므로 상부 가스 분석의 지속적인 모니터링이 필수적입니다. 탑 가스는 일반적으로 가스 크로마토그래프에서 분석됩니다.

도롱뇽 두드리는 과정은 http://www.ispatguru.com/methods-of-shutting-down-a-blast-furnace/ 및 http://www.ispatguru.com/ 링크에서 사용할 수 있는 기사에 자세히 설명되어 있습니다. 용광로의 자본 수리를 위한 도롱뇽 도청/.

용광로 상단에서 분사된 물로 용광로를 담금질하고 냉각하는 것은 도롱뇽 도청 후에 수행되는 중요한 활동입니다. 이것은 주변 온도로 퍼니스의 냉각 속도를 높이기 위해 수행됩니다. 그러나 처음에 분무되는 물의 양은 물이 수소와 산소로 해리되어 폭발성 혼합물이 형성되는 것을 방지하도록 제어되어야 합니다. 물의 해리 반응이 일어나지 않는 정도까지 화로의 온도가 내려간 후 수량을 늘릴 수 있습니다.

용광로가 냉각된 후 용광로에 존재할 수 있는 유해 가스(일산화탄소 등)를 제거하기 위해 용광로를 질소로 퍼지합니다.

자본 수리 활동

용광로의 자본 수리는 용광로가 냉각된 후 시작됩니다. 그것은 고로 가스 라인의 블랭킹, 노에 제공된 영구 개구부의 개방, 송풍구, 냉각기 및 송풍관의 제거 및 수정을 위한 상위 장비의 해체로 시작됩니다. 로 쉘은 사람, 자재 및 기계가 들어갈 수 있는 적절한 위치에서 계획된 방식으로 절단됩니다. 사람들이 내부에서 작업할 수 있도록 화로 내부에 조명과 환기 장치가 설치되어 있습니다. 그 후 난로 바닥을 검사하여 전체 도롱뇽이 제거되었고 용광로가 깨끗한 난로를 가지고 있는지 확인합니다. 도롱뇽이 남아 있으면 풀어서 제거해야 합니다. 때로는 남겨진 도롱뇽을 제거하기 위해 채찍질이나 폭발물 사용이 필요합니다.

깨끗한 난로를 확인한 후 오래된 라이닝의 해체 작업이 시작됩니다. 해체 시간을 절약하기 위해 이동식 매달린 플랫폼에 장착된 벽돌 제거 기계가 일부 용광로에서 사용됩니다. 분해 후에는 일반적으로 포클레인과 임시 컨베이어를 배치하여 수행되는 잔해 제거 및 청소가 수행됩니다. 청소가 끝나면 쉘 수리, 스로트 라이닝 플레이트 및 냉각 막대의 설치, 내화 라이닝을 포함하는 계획에 따라 실제 수리 작업이 시작됩니다.

내화 라이닝 ​​작업은 대규모 작업이며 로 내부에서 수행되어야 하는 주요 작업입니다. 일반적으로 행잉 플랫폼을 사용하여 여러 전선에서 병렬로 수행됩니다. 상부 플랫폼 라이닝의 파편이 하부 플랫폼에 떨어지지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다. 또한 내화 라이닝의 무결성을 보장하기 위해 내화물 엔지니어의 면밀한 감독하에 24시간 수행되는 것이 중요합니다. 현장 의사결정을 위해서는 내화물 엔지니어의 참석도 필요합니다.

내화 라이닝 ​​완료 후 활동

내화 라이닝이 완료된 후 모든 라이닝 파편을 제거하고 라이닝 작업의 품질과 무결성을 보장하기 위해 계약자와 함께 경영진 팀이 라이닝을 검사해야 합니다. 이것이 확인된 후에는 퍼니스에서 설치 재료를 제거해야 합니다. 그런 다음 입구를 위해 절단된 쉘 플레이트를 다시 용접하고 내화 엔지니어의 감독하에 해당 영역에서 라이닝을 다시 수행합니다. 상단 장비는 다시 조립되고 영구 개구부는 닫힙니다. 그 후 냉각기, 송풍관 및 송풍구를 다시 넣고 용광로를 압력 테스트합니다. 그 후 퍼니스는 건조, 예열 및 냉각 일정에 따라 수행되는 내화물의 건조, 예열 및 냉각 준비가 됩니다. 냉각 후 내화물 검사가 필요합니다. 오늘날 많은 용광로에서 공정 속도를 높이기 위해 이러한 활동의 ​​예열 및 검사 부분이 생략됩니다. 사람들이 압력 테스트 후 직접 불어오는 경우가 있습니다. 그러나 바람직하지 않습니다.

그 후 용광로를 불어넣습니다. 용광로 건조 및 공정 중 취입에 대한 자세한 내용은 http://www.ispatguru.com/the-process-of-blowing-in-of-a 링크의 별도 기사에 나와 있습니다. -용광로/.

일반 요구사항

자본 수리는 제한된 공간에서 수행되어야 하는 거대한 작업입니다. 많은 수의 계약자에 속한 많은 인력이 한 번에 작업합니다. 또한 펌프실, 분재창고, 슬래그 제립공장, 작업장 등에서 대규모 작업이 동시에 이루어지고 있습니다. 혼란과 오해를 피하기 위한 조정 및 감독. 수도 수리 중 통신은 완벽해야 하며 참조가 필요한 모든 문서는 현장에서 사용할 수 있어야 합니다. 따라서 자본수리 현장사무소는 자본수리의 신경점이며, 필요할 때 의사결정을 할 수 있는 고위 간부가 상주하여 24시간 강화되어야 한다. 또한 자본 수리 시간 동안 공장에서 노사 관계와 관련된 모든 문제를 피해야 합니다.

안전 및 응급 서비스

인명, 자재 및 기계의 안전은 자본 수리 중에 가장 중요한 필수 사항입니다. 작은 사고라도 수리 완료를 며칠이나 지연시킬 수 있고 큰 사고는 재앙을 초래할 수 있습니다. 게다가 사고는 노동력에 큰 사기를 저하시킵니다. 따라서 안전 위반 시 작업을 중지할 수 있는 권한을 가진 안전 검사관의 24시간 안전 감독이 매우 중요합니다. 용광로에서 진행 중인 자본 수리에 대해 공장 검사관에게 미리 알리는 것이 좋습니다.

또한 용광로의 모든 층에 적절한 소방 시설을 갖추는 것도 중요합니다. 자본 수리 중 작은 화재라도 자본 수리의 전체 일정을 뒤엎을 가능성이 있습니다. 더 큰 화재는 재앙을 초래할 수 있습니다. 수도 수리 기간 동안 소방관과 소방관이 24시간 대기해야 합니다.

용광로 수도 수리 현장에는 응급 처치 시설이 있어야 하며 응급 상황을 처리하기 위해 24시간 구급차를 이용할 수 있어야 합니다.

아래는 2013년에 Visakhapatnam Steel Plant의 BF 1 자본 수리 중에 찍은 사진(그림 1, 2, 3) 중 일부입니다.

그림 1 Visakhapatnam 철강 공장의 BF 1 자본 수리 사진

그림 2 Visakhapatnam 철강 공장의 BF 1 자본 수리 사진

그림 3 Visakhapatnam 철강 공장의 BF 1 자본 수리 사진