제조공정
산업 제조
여기에서는 금속 가공 주조 공장에서 일반적으로 적용되는 6가지 유형의 주조 공정을 나열하고 논의합니다. 여기에서 다양한 유형의 주조 공정, 장단점 및 각 주조 기술의 적용을 지정하십시오.
주조는 기계 공학, 자동차 부품, 항공우주 부품에서 일상 생활용품에 이르기까지 다양한 산업을 절단하는 주조 부품을 제조하는 데 사용되는 주조 공장의 금속 가공 공정입니다.
주조 공정은 금속을 녹이고 금형에 붓고 응고를 기다리는 작업입니다. 수집된 러프캐스팅은 직접 사용하거나 추가 가공 단계를 거쳐야 합니다.
금속 주조는 매우 유연한 공정이며 금속 경도에 관계없이 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 있지만 금속의 용융 온도에서만 가능합니다. 녹일 수 있는 모든 금속을 주조할 수 있다고 할 수 있습니다.
금속 가공을 처리하는 다양한 기술이 있으며 각 주조 공장은 특정 유형의 주조 가공에 투자하고 전문화합니다. 이 기사에서는 금속 주조 공장에서 일반적으로 사용되는 6가지 유형의 주조 공정을 소개합니다. . 금속주조공법에 따라 주조부품이 어떻게 가공되는지와 각 기술의 장단점에 대한 답을 찾아본다.
그린 샌드 기술은 주조 산업에서 오랜 전통을 가지고 있지만 그 효과로 인해 오늘날에도 널리 사용됩니다. 녹색 모래 주조는 주물 주조에서 가장 전통적이고 선호되는 다양한 주조 유형 중 하나입니다. .
이 주조 공정에서 샌드 몰드는 대량 생산입니다. 각 모래 주형은 한 번 사용하고 부수어 러프캐스팅을 수집합니다.
수지 모래 주조와 달리 녹색 모래는 습기가 있습니다. "녹색"이라는 용어는 색상이 아니라 모래의 수분 질감에 관한 것입니다. 그것은 주로 점토 작용제로 인해 자연적으로 결합하는 능력을 가지고 있습니다.
녹색 모래 주형을 만들기 위해 금속 주조 공장은 다음 구성 요소를 결합합니다.
녹색 모래 주조는 다음 단계에 따라 처리됩니다.
녹색 모래 주조는 다양한 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다. 미국에서는 주조 부품의 42%가 그린 샌드 공정으로 이루어지며, 이에 비해 노베이크 주조는 40%(두 번째 인기 있는 주조 방법)입니다.
가로등 기둥, 벤치, 쓰레기통과 같은 야외 장식 조각에서 녹색 모래 주조 부품을 찾을 수 있습니다. 엔지니어링 세부 사항, 자동차 부품, 항공 우주, 해양 부표 중량에 대한 펌프 하우징 등
여기에서 녹색 모래 주조에 대해 자세히 알아보세요.
금속 주조 공장의 다른 일반적인 주조 공정 유형은 푸란 수지 모래 주조입니다. 자연 결합을 제공하는 녹색 모래와 달리 푸란 수지 모래 주조는 모래 결합에 일부 촉매와 결합제에 의존합니다. 이 주조법은 모래, 푸란수지, 촉매제가 함께 혼합되어 화학반응에 의해 모래 혼합물이 스스로 경화되는 방식입니다.
수집된 러프캐스팅은 매끄러운 표면 마감과 높은 정밀도가 특징입니다.
푸란 수지 모래 주조에서 금형은 다음 공식으로 만들어집니다.
푸란 수지는 이 주조 방법에서 중요한 역할을 합니다. 푸르푸릴알코올 75% + 포름알데히드 11% + 요소 9% + 물 5%의 고분자 화합물입니다. 포름알데히드와 요소의 비율은 수지 혼합물의 응고 시간과 강도에 영향을 미치는 반면, 푸르푸릴알코올(FA)은 혼합물의 내열성에 영향을 미칩니다.
푸란 수지 모래 주조 공정은 다음 차트로 설명됩니다.
푸란 수지 샌드 케이싱은 탁월한 장점으로 자동차 부품, 농업 기계 부품, 항공 우주 부품, 선박 엔진 등과 같이 고정밀 및 엄격한 허용 오차가 필요한 복잡하고 세부적인 부품을 주조하는 데 선호됩니다.
푸란 수지 모래 주조에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.
로스트 폼 주조는 인베스트먼트 주조와 유사한 일종의 증발 패턴 공정입니다. 왁스 대신 로스트폼 방식의 폼으로 패턴을 만듭니다.
모래 주물과 달리 그 패턴을 제거하여 다른 주형을 만드는 데 재사용할 수 있으며, 잃어버린 거품 패턴은 한 번 사용하고 증발되어 주물 부품을 형성합니다.
모래 주조만큼 대중적이지는 않지만 로스트 폼 주조는 중소 세부 주조 부품의 대량 생산에 적합한 꽤 멋진 기능으로 남아 있는 여러 유형의 주조 공정 중 하나입니다.
손실된 폼 주조 프로세스는 다음 단계를 따릅니다.
잃어버린 거품 주조는 합금의 디자인과 유형에 제한되지 않습니다. 다른 방법으로는 작동할 수 없는 복잡한 주조 부품을 주조하는 경우가 많습니다. 예를 들어 자동차 세부 부품, 고정밀 기계 부품, 복잡한 핵심 제품…
분실된 폼 주조에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.
인베스트먼트 주조 또는 로스트 왁스 주조는 복잡하고 얇은 벽 모양을 주조하는 데 사용되는 고급 주조 방법입니다. 이 과정은 잃어버린 거품 주조와 유사합니다. 폼 패턴 대신 사출 방식으로 일회용 왁스 패턴을 형성한 다음 여러 층의 내화재로 코팅합니다.
왁스 패턴을 녹임으로써 금형 캐비티가 생성되고 금속 액체가 부어질 준비가 됩니다. 패턴은 한 번만 사용되며 각 캐스팅에는 패턴이 필요합니다.
이 방법은 정밀도가 높은 세부 사항을 주조하는 특성이 있으므로 기계 제조 산업, 특히 작은 세부 사항, 높은 정밀도로 가공하지 않거나 기계가공할 수 없는 생산을 위한 주조 제품을 선호하는 경우가 많습니다.
투자 주조는 많은 장점이 있는 현대적인 주조 방식입니다.
복잡한 주물 또는 기어 제작을 위한 대량 생산 자전거 트렁크; 모토 디스크; 발파 기계의 예비 부품 ... 0.02 ÷ 100kg의 무게로 주조; 두께는 0.3mm, 구멍 직경은 2mm입니다.
다이캐스팅은 비철금속 및 합금주조에 적용되는 고압의 성형재료 공법입니다.
완전 자동화 라인을 적용하여 생산성이 높고 공정이 간편하다는 장점이 있는 주조 방식의 장점으로 대량 주문용 부품 주조에 사용됩니다. 수집된 러프캐스팅은 엄격한 허용 오차, 높은 정밀도 및 멋진 광택 표면 마감을 가지고 있습니다.
다이캐스팅 공법의 전체 주조 공정은 주조의 내구성을 보장하기 위해 고압 피스톤과 타이트 프레스를 사용해야 합니다. 자동 라인 공정으로 주조 품질은 용탕 조성, 기계 시스템, 주조 압력 등과 같은 많은 요인에 따라 달라집니다.
다이캐스팅은 피스톤, 크랭크샤프트, 기어박스 등과 같은 작은 부품의 주조, 대량 주문에 자주 사용됩니다. 종종 최대 5kg의 주물을 생산할 수 있지만 최대 50kg의 부품을 위한 주조 케이스도 있지만 가격이 매우 높습니다.
다이캐스팅에 사용되는 합금은 균일해야 하고 용융시 희석성이 양호하고 조성이 안정하여 금형에 달라붙지 않고 고온 가열시 소성강도를 가져야 한다. 이 주조 기술에서는 구리, 알루미늄 및 스테인리스강이 선호되는 경우가 많습니다.
다이캐스팅에서 알루미늄 합금은 다른 모든 합금에 비해 가장 많이 사용됩니다. 미국에서만 알루미늄 다이캐스팅의 가치는 연간 25억 달러에 달합니다. 특히 알루미늄 다이캐스팅은 다른 모든 공법을 합친 것의 2배를 차지합니다.
금형 주조라고도하는 영구 금형 주조는 금형이 다이캐스팅과 같은 금속으로 만들어지는 주조 공정입니다. 재사용 가능한 단일 금형을 사용하여 대량의 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 금형은 여러 번 재사용할 수 있으므로 이른바 영구 성형 방법입니다.
영구 주형은 다이캐스팅보다 큰 주물에 적합하며 약 10kg은 물론 더 높을 수 있으며 20kg에서 50kg까지 가능하며 비용이 더 많이 듭니다.
영구 몰드 주조 공정은 다음 단계에 포함됩니다.
특히 이 공정의 금형은 주철과 같은 고온의 금속재질로 제작되어 큰 부피를 차지하면서도 지속적인 가열과 냉각을 견딜 수 있다.
이 영구 주조 금형은 용융점이 낮아 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 및 회주철을 주조하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 피스톤, 기어빌렛, 주방용품, 공작기계의 디테일, 항공기 바퀴, 펌프 부품 등 단순 및 중소형 주물을 25kg 이하로 대량생산에 적합합니다. 복잡한 내부 모양을 가진 물체의 경우 모래 코어를 사용하는 것이 좋습니다.
요약
위의 내용은 6가지 유형의 캐스팅 프로세스를 나열하고 분석했습니다. 일반적으로 금속 주조 제조업체에서 사용됩니다. 전반적으로 이러한 각 주조 기술은 장점과 한계를 모두 유지합니다. 주조 요구 사항 및 프로젝트 수요에 따라 주조 공장은 응용 분야에 적합한 주조 공정을 고려할 것입니다.
주물 회사 중 하나이자 세계 시장에 도매하는 VIC는 그린 샌드 캐스팅, 푸란 수지 캐스팅 및 로스트 폼 캐스팅을 포함한 3가지 주요 캐스팅 기술을 사용하는 샌드 캐스팅 파운드리입니다. 이 세 가지 유형의 주조를 통해 소형, 중형, 대형에서 단순하고 복잡한 형상 디자인에 이르기까지 모든 주조 부품을 제조할 수 있습니다. 이메일 [email protected] 을 통해 OEM 주조 부품 프로젝트에 대한 VIC 주조소에 문의하십시오.
제조공정
전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주물 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리의 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200
샌드블라스팅이라고도 하는 연마 블라스팅은 금속 제작 프로젝트를 마무리하는 데 사용됩니다. 매우 작은 조각이나 입자가 고속으로 추진되어 표면을 청소하고 제품의 최종 용도에 따라 페인팅 또는 기타 금속 마무리 기술을 준비합니다. 샌드블라스팅은 새로 제조된 강철 부품에 형성될 수 있는 밀 스케일, 오일 및 녹을 제거할 뿐만 아니라 프로젝트를 손상시킬 수 있는 기타 유해한 표면 오염 물질을 제거합니다. 금속을 수동으로 청소하는 것은 길고 힘든 과정이며, 반대로 샌드블라스팅은 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다. 샌드블라스팅은 다양한 프로젝트에