정밀 기계 공장에서 하는 일:연삭

연삭은 연마 표면을 사용하여 금속 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 표면(말장난 의도) 그라인딩은 다른 가공 공정과 다르게 보일 수 있지만 톱질, 밀링, 브로칭 및 대부분의 다른 기술과 마찬가지로 칩 형성 및 제거를 통해 계속 작동합니다. 그라인딩은 거칠거나 매우 가까운 공차에 맞는 표면을 생성할 수 있습니다. 다목적성으로 인해 그라인딩은 주조에서 단순한 게이트 제거뿐만 아니라 연마 및 샤프닝과 같은 고급 마무리 공정에 사용됩니다.

연삭 작동 원리

물리적인 관점에서 대부분의 가공 공정은 압축 및 투명을 통해 금속을 제거합니다. :절삭 지점이 가공물 재료를 칩 형태로 부서질 때까지 압축합니다. 톱이 칩을 깎아낼 때 날의 톱니가 칩을 가공물에서 멀리 떨어뜨립니다. 유사하게, 연삭 휠이나 벨트의 날카로운 부분은 깎아지른 듯한 조각으로 연삭 휠의 구멍에 있는 공작물에서 멀리 옮겨집니다. 그라인딩의 주요 차이점은 금속 절삭 도구를 사용하는 대신 금속 칩을 깎아내는 데 필요한 날카로운 부분을 제공하는 연마 재료를 사용한다는 것입니다.

연삭에 사용되는 도구

연삭은 연삭 휠 또는 연삭 벨트를 사용하여 수행할 수 있습니다. 숫돌의 구성은 용도에 따라 다르지만 대부분은 연마재와 접착제를 결합하여 형성됩니다. 혼합물을 바퀴 모양으로 성형하는 단계를 포함합니다.

접합제는 세라믹일 수 있으며, 이 경우 휠은 성형 후 경화되기 위해 가마에서 소성됩니다. 보다 유연한 연삭 휠이 필요한 경우 플라스틱 기반 또는 고무 기반 접합제도 사용됩니다. 고광택 휠은 고온에서 미세한 연마 입자와 셸락을 사용하여 형성할 수 있습니다. 초연마재라고 하는 가장 단단한 연삭 휠을 만들기 위해 , 제조업체는 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN)와 같은 매우 단단한 입자로 금속 휠을 코팅합니다. 전기도금이라는 과정을 통해.

구조 는 표면상의 연마 입자의 간격을 나타내는 용어입니다. 저밀도 구조 또는 개방형 구조의 연삭 표면은 더 큰 칩 캐비티를 가지므로 재료를 더 빨리 제거할 수 있습니다. 그러나 개방형 구조의 연마재는 밀도가 높은 연마재와 동일한 매끄러운 표면 마감을 제공하지 않습니다. 등급 연삭 휠에서 연마 입자를 함께 유지하는 결합의 강도를 나타냅니다.

벨트 연삭에서 , 연마재는 유연한 지지대에 부착되어 벨트로 절단됩니다. 벨트 연삭은 다양한 용도로 사용할 수 있지만 휠 연삭과 동일한 원리로 작동합니다.

벨트 그라인더와 휠 그라인더 외에도 연삭기는 다양한 구성을 가질 수 있습니다. 모든 연삭기는 연삭 휠을 고속으로 회전하거나 연삭 벨트를 운반하는 휠을 회전할 수 있어야 하며 공작물을 고정할 수 있는 지원을 제공해야 합니다. 황삭은 종종 손으로 공작물을 잡고 수행하지만 정밀한 작업을 위해서는 더 정교한 장치가 필요합니다.

연삭 유형

연삭은 일반적으로 소량의 재료를 높은 정밀도로 제거하는 마무리 공정으로 사용되지만 재료를 빠르게 제거하는 능력에서 밀링에 필적하는 특정 연삭 기술이 개발되었습니다. 오늘날 사용되는 연삭 유형은 다음과 같습니다.

• 걸림 현상: 주물에서 게이트, 라이저 및 거친 부분을 제거하는 데 자주 사용되는 개방형 구조의 휠을 사용하는 거친 공정입니다. Snagging은 정확성이 우선시되지 않을 때 사용됩니다.
• 크립-피드 연삭: 밀링에 필적하는 속도로 재료를 빠르게 제거하는 연삭 유형. 최신 버전에는 지속적인 드레싱이 필요합니다. 연삭 휠(아래 설명).
• 원통 연삭: 공작물의 원통형 표면과 윤곽을 연마하는 데 사용되는 공정. 원통형 연삭은 매우 가까운 공차 내에서 부품을 마무리할 수 있습니다.

연삭 휠 유지 관리

연삭 휠은 정기적으로 사용하는 동안 마모되고 결국 교체해야 하기 때문에 소모품으로 간주됩니다. 연삭 휠의 구성과 용도에 따라 작업자는 연삭 휠이 마모되는 속도를 예측할 수 있습니다. 자동 연삭 작업에서 마모율은 연삭 표면의 모양이 변하더라도 각 조각이 일관되게 연삭되도록 기계 움직임에 고려되어야 합니다.

그라인딩 휠 마모는 실제로 공정에서 필요한 부분입니다. 그 이유는 오래되고 둔한 입자가 휠에서 벗겨지고 신선하고 날카로운 입자가 드러날 수 있기 때문입니다. 그러나 무딘 곡물이 바퀴를 떠나지 못하고 칩이 구멍에 박히는 경우가 많습니다. 이 경우 휠에 드레싱을 해야 합니다. 둔한 곡물을 깨뜨리고 칩이 휠에서 떨어지도록 합니다. 드레싱에는 복합 재료에서 오래된 곡물을 떨어뜨리는 특수 도구를 연삭 휠에 대어 놓는 작업이 포함됩니다.

트루잉은 정상적인 연삭 작업 중에 전파될 수 있는 또 다른 문제입니다. 정확하지 않은 연삭 휠은 고르지 않은 연삭 또는 칩이 공동을 고르지 않게 막음으로써 균형이 맞지 않습니다. 많은 경우 옷을 입으면 두 가지 문제를 모두 해결할 수 있습니다.

연삭 사고는 불균형 연삭 휠로 인해 종종 기계가 파손되고 작업자가 부상을 입을 수 있으므로 정기적인 트루잉 및 드레싱이 매우 중요합니다. 공정을 용이하게 하고 자동화하기 위해 최신 CNC 연삭 기계에는 시스템에 내장된 자동 드레서가 포함되어 있습니다.

그라인딩을 사용하는 경우

연삭 공정은 매우 다양하며 거의 모든 크기와 형태의 공작물을 최신 연삭 장비로 마무리할 수 있습니다. 그러나 연삭은 일반적으로 다른 가공 공정만큼 재료를 제거하는 데 효율적이지 않으므로 연삭은 종종 제조의 최종 단계를 위해 예약됩니다. 두 가지 예외는 연속 드레스 크리프 피드 연삭(CDCF)입니다. 및 컷오프 연삭 . 절단 연삭은 실제로 톱질과 유사하지만 톱니 대신 연마 날을 사용합니다.

톱질과 연삭은 주조 부품의 게이트 제거를 위해 종종 함께 사용됩니다. 주물이 굳으면 작업자가 톱으로 게이트를 잘라냅니다. 그런 다음 주물에 남아 있는 재료를 갈아서 매끄러운 표면을 만듭니다. 게이트 연삭은 일반적으로 재료를 신속하게 제거할 수 있도록 개방형 구조 연삭 휠을 사용하여 수행되며, 그 다음에는 개선된 표면 조도를 위해 더 미세한 입자로 추가 연삭됩니다.

연삭은 공작 기계 생산에도 일반적으로 사용됩니다. 공구강은 매우 단단하여 다른 비연마성 공작 기계로 절단할 수 없는 경우가 많습니다. 초정밀연마재는 초경을 포함한 거의 모든 재료로 만든 도구를 성형, 연마 및 보수하는 데 사용할 수 있습니다.

"정밀 기계 공장이 하는 일" 시리즈의 추가 정보

• 소개
• 밀링
• 회전
• 지루함
• 드릴링
• 톱질
• 브로칭
• 연삭

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