CNC 대 기존 가공의 차이점 및 장점

수치 제어 처리 기술은 기존 처리 기술에서 유래하며 기존 처리 기술, 컴퓨터 수치 제어 기술, 컴퓨터 지원 설계 및 보조 제조 기술의 유기적 결합입니다. 기술의 지속적인 발전으로 인해 현대 제조에서 점점 더 많은 부품을 정밀하게 가공해야 하며 가공물의 가공 정확도와 표면 복잡성에 대한 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다. 따라서 CNC 가공은 널리 주목을 받았지만 비용 절감 측면에서 CNC 가공은 여전히 ​​기존의 가공보다 비쌉니다. 이제 CNC 가공의 차이점과 장점을 소개하겠습니다. VS 기존 가공.

CNC와 기존 가공의 차이점

1. 조작 방법

CNC 시스템은 소프트웨어와 하드웨어로 구성됩니다. 작업자는 소프트웨어를 사용하여 공작 기계를 모니터링하고 프로그램을 작성합니다. NC 프로그램은 기계에 부품 처리 방법을 지시하는 명령 목록입니다. NC 하드웨어가 프로그램을 읽고 기계에 작동 방법을 알려줍니다.

전통적인 가공은 작업자가 공작 기계의 모든 움직임을 직접 제어한다는 것을 의미합니다. 작업자는 장비를 이동할 시기를 선택할 수 있습니다. 그는 또한 언제 어디서 멈출지 피드를 중단하기로 결정했습니다. 작업자는 제어봉에 내장된 특수 눈금자와 게이지를 사용하여 정확도를 높입니다.

2. 비용 및 출력

기존의 가공 비용이 낮고 일반적으로 소규모 배치 프로젝트에 사용됩니다. CNC 가공은 대량 생산에 사용되며 소규모 프로젝트에는 비용 효율적이지 않습니다.

3. 복제

CNC – 올바른 프로그래밍 후 CNC 기계는 필요한 만큼 동일한 최종 결과를 생성할 수 있습니다. 높은 생산 할당량은 CNC 기능의 큰 이점입니다.

인적 요소, 기존 기계 가공(단일 맞춤형 부품 제작에 매우 적합)으로 인해 기존 기계 가공을 사용하여 정확한 사본을 만드는 것은 불가능합니다.

4. 노동 R 필수

CNC 가공 - 적절한 교육을 받으면 CNC 작업자는 한 번에 여러 대의 기계를 감독할 수 있습니다. 기계가 프로그래밍되면 거의 사람의 개입 없이 스스로 작업을 수행할 수 있습니다.

기존 가공 – 기존 처리 기술을 마스터하려면 프로세스의 다른 부분을 완료하는 데 필요한 다양한 기술(일반적으로 여러 사람)을 갖춘 풍부한 지식, 교육 및 재능이 필요합니다. 수동 선반에서 각 기계에는 숙련된 기술자가 있어야 합니다.

5. 정확도

CNC 가공 - 생산이 소프트웨어 기반이므로 CNC 기계는 손이나 전통적인 기계 가공 방법으로 생산하기 거의 불가능한 부품을 제조할 수 있습니다. 인적 오류 요인을 제거한다는 것은 매번 정확하게 절단할 수 있다는 것을 의미하므로 오류 가능성을 크게 줄이고 제품 낭비를 줄이고 품질을 보장합니다!

재래식 가공 - 재래식 가공의 최종 결과는 전적으로 기술자의 기술 수준과 경험에 달려 있습니다.

6. 처리 중 T 기술

일반적인 가공 공정에서는 데이터의 위치 결정, 클램핑 방법, 공구, 절단 방법 등을 단순화할 수 있지만 데이터 처리 과정은 더 복잡하므로 이러한 요소를 충분히 고려해야 합니다. 작업에 대한 동일한 처리, CNC 가공 프로세스에는 여러 구성표가 있을 수 있으며 여러 가공 부품과 가공 도구를 메인 라인으로 배열할 수 있습니다. 프로세스는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 이것이 CNC 가공 공정과 기존 가공 공정의 차이점입니다.

7. 클램핑 및 고정 장치

CNC 가공 공정에서는 고정구와 공작 기계의 좌표 방향이 상대적으로 고정되어야 할 뿐만 아니라 부품과 공작 기계 좌표계 간의 치수 관계도 조정되어야 합니다. 또한, 클램핑 과정에서 포지셔닝과 클램핑의 두 단계를 효과적으로 제어해야 합니다. 기존의 가공 공정에서는 공작 기계 자체의 가공 능력이 제한되어 있기 때문에 가공 과정에서 다중 클램핑을 수행해야 했습니다.

또한, 특수 고정구를 사용해야 하므로 고정구 설계 및 제조 비용이 증가하고 제품의 생산 비용이 사실상 증가합니다. CNC 가공 프로세스의 위치는 기기에서 디버깅할 수 있습니다. 대부분의 경우 특별한 Fixture 설계가 필요하지 않아 상대적으로 비용이 저렴합니다.

8. 절단 도구

가공 과정에서 커터 도구의 선택은 가공 기술과 가공 방법에 따라 결정되어야 합니다. 특히 CNC 가공에서 고속 절삭의 사용은 가공 효율의 향상에 도움이 될 뿐만 아니라 가공 품질을 보장할 수 있어 절삭 변형 가능성을 효과적으로 줄이고 가공 주기를 단축하므로 절삭에 대한 수요가 고속 절삭에서 공구가 추가로 증가합니다.

기존 가공에 비해 CNC 가공의 장점

많은 제조 회사가 최근에 기존 처리를 CNC 처리로 전환한 것은 놀라운 일이 아닙니다. 자동차 지능, 의료, 군사 및 항공 우주 산업은 모두 정밀 부품을 필요로 하기 때문에 공차가 +/- .0005로 엄격해야 하며 이는 기존 기계 가공으로는 달성하기 어렵습니다. 다음으로 기존의 가공과 비교하여 CNC 가공의 장점을 살펴보겠습니다.

1. 작업자 안전

CNC 기계 작업자는 보호 구조 뒤에 있는 날카로운 부품을 보호할 수 있습니다. 작업자는 유리를 통해 기계에서 일어나는 일을 볼 수 있습니다. 작업자가 반드시 스핀들 또는 밀링 머신에 가까이 있을 필요는 없습니다. 작업자는 냉각수에 가까이 있을 필요가 없습니다. 재료에 따라 특정 액체는 사람의 피부에 위험할 수 있습니다.

2. 인건비 절감

기존 가공의 경우 각 기계에는 상대 기계에 대한 경험, 기술 및 광범위한 지식이 있어야 하는 전문 기술 인력이 필요합니다. 반면 CNC 가공은 소프트웨어 프로그램에 의해 엄격하게 제어되며 초기 설정 및 데이터 공급을 제외하고는 수동 개입이 거의 필요하지 않습니다.

작업자는 설정 또는 프로그램의 오류만 확인하면 됩니다. 이 상황은 작업자 사이에 더 많은 도구를 작동하는 데 사용할 수 있는 자유 시간이 있음을 의미합니다. 한 작업자가 여러 공작 기계를 사용할 수 있으므로 높은 수준의 생산을 유지하면서 공작 기계를 작동하기 위해 더 많은 인력을 고용하는 비용을 절약할 수 있습니다.

컴퓨터가 중요한 역할을 하기 때문에 인적 오류 및 작업장 안전 침해 가능성이 크게 줄어듭니다.

3. 뛰어난 재현성

CNC 공작 기계는 정확한 속도와 위치를 제어하도록 설계되었으며 기록적인 시간 내에 수천 개의 100% 동일한 부품을 생산할 수 있습니다. 가공된 부품의 품질에 영향을 주지 않고 동일한 절단을 반복하거나 동일한 마무리를 반복하도록 기계를 프로그래밍할 수 있습니다.

단일 맞춤형 부품을 만들어야 할 때 기존 기계가 잘 작동하고 기존 기계는 유사한 부품을 만들기 위해 숙련된 작업자의 도움이 필요합니다. 그럼에도 불구하고 부품 간에는 여전히 작은 차이가 있습니다.

4. 많은 양과 좋은 품질

노동력이 필요하기 때문에 전통적인 기계 가공은 주로 소규모 배치 및 소규모 배치 프로젝트에 사용됩니다. 그러나 수십 개의 금속 가공 부품을 생산하든 수천 개의 금속 가공 부품을 생산하든 CNC 공작 기계는 최고의 정확도를 제공할 수 있습니다.

수치로 제어되는 고품질 재료는 기존 기계 가공에서 흔히 볼 수 있는 마모에 강합니다. 그 결과 하루 24시간 운영할 수 있으며 신속하지만 신속하게 유지 관리됩니다. 또한 CNC 가공은 사양에 따라 정기적으로 업데이트할 수 있는 고급 소프트웨어를 사용하여 매우 복잡한 부품을 보다 쉽게 ​​제조할 수 있습니다.

CNC 기계에는 열 손상 가능성을 줄이기 위한 자동 냉각 시스템도 있습니다. 많은 고급 기계 모델에는 칩 관리를 위한 내장형 칩 보관 및 컨베이어 벨트가 있습니다.

5. 프로토타입이 필요하지 않음

설계를 시뮬레이션하고 타당성 다이어그램을 그리려면 프로토타입이 필요합니다. CNC 가공에 앞서 각 제조사는 실현 가능한 프로토타입을 개발하고 시운전을 한 후 가공 공정을 진행합니다. 수동으로 수행하는 경우 전체 루틴은 일반적으로 며칠 또는 몇 달이 걸립니다. CNC 기계의 도입은 소프트웨어 프로그래밍을 도입하여 설계를 입력하고 실제 상황에서 사용할 수 있는지 직관적으로 확인할 수 있습니다. 즉, 프로토타입 개발에 추가 비용을 지불할 필요가 없어 몇 주 또는 몇 달의 제작 시간을 절약할 수 있습니다.

6. 복잡한 부품 개발 능력

CNC 기계는 언제든지 다시 프로그래밍하고 업데이트할 수 있으므로 3D, 4D 및 5D 부품을 자유롭고 쉽게 생산할 수 있습니다. 필요한 경우 기존 CNC 가공 부품 생산과 복잡한 부품 생산 간에 보다 원활하게 전환할 수 있습니다. 또한 소프트웨어는 디자인을 저장할 수 있으므로 원하는 모양이나 다른 디자인을 더 빨리 다시 볼 수 있습니다.

7. 더 높은 절단 매개변수

이제 밀폐된 절단 영역을 통해 고속 CNC 터닝을 수행할 수 있습니다. 칩은 고속으로 날아간 다음 가공 중에 고압으로 냉각수를 분사합니다. 속도가 10000rpm 이상에 도달하면 수동 조작을 수행할 수 없습니다. 절삭 속도가 매우 빠르기 때문에 수동으로 할 수 없는 진동을 피하기 위해 칩 폭과 이송 속도를 안정적으로 유지해야 합니다.

8. 다양한 재료 선택

이것은 전통적인 가공에 비해 CNC 가공의 가장 큰 장점일 수 있습니다. CNC 기계는 금속, 강철, 목재, 폼 또는 민감한 플라스틱을 포함한 거의 모든 유형의 재료를 사용할 수 있습니다.

9. 높은 처리 정확도

CNC 가공은 대량 및 소량 제품에 최고의 정밀도, 정밀도 및 속도를 제공할 수 있으며 이는 다양한 산업 분야의 제조업체에게 매우 유리한 선택입니다. 기존 수동 밀링 머신의 가공 정확도는 +/-0.05mm인 반면 CNC 머시닝 센터는 0.005mm, 0.003mm 또는 더 높은 정밀도에 도달할 수 있습니다. (관련 포스트:CNC 머시닝이란?)

SANS는 10년 이상의 기계 가공 공장으로서 기존 및 CNC 가공을 모두 보유하고 있으며 맞춤형 가공 제조를 전문으로 하며 귀하의 파일을 기반으로 시간과 비용을 절약할 수 있는 가장 적합한 프로세스를 선택하도록 하겠습니다. . 지금 무료 견적 문의 .