전통 가공(Conventional Machining)은 공구와 공작물이 직접 접촉해 기계적 힘으로 칩을 형성·제거하는 감산 제조의 근간입니다. 선반, 밀링, 드릴링, 연삭, 셰이핑, 플래닝, 브로칭, 기어 커팅 등이 이에 속하며, '절삭 공구 재료 > 공작물 재료' 경도 차가 전제됩니다.
모든 전통 공작기계는 다음 5대 요소로 구성됩니다.
| 공작기계 | 원리 | 주요 작업 | 적용 예 |
|---|---|---|---|
| 선반(Lathe) | 공작물 회전 + 바이트 이송 | 외경/내경 터닝, 페이싱, 나사, 테이퍼, 드릴링/보링 | 축, 부시, 커플링, 유압 실린더 로드 |
| 밀링머신 | 커터 회전 + 테이블 이송 | 평면, 포켓, 홈, 램프, 기어, 자유곡면(5축) | 금형 베이스, 항공 브래킷, 의료 임플란트 |
| 연삭기 | 숫돌 회전 + 미세 이송 | 평면/원통/센터리스/내면/프로파일 연삭 | 베어링 레이스, 캠축, 정밀 게이지, 금형 부품 |
| 드릴링머신 | 드릴 회전 + 축방향 이송 | 드릴링, 리밍, 보링, 카운터싱크, 탭핑 | 플랜지 볼트 홀, 매니폴드 통로, 금형 냉각 홀 |
| 셰이퍼/플래너 | 바이트 왕복 + 공작물 인덱싱 | 대형 평면, T-슬롯, 키웨이, 도브테일 | 기계 베드, 프레스 다이 슈, 대형 가이드웨이 |
| 브로칭머신 | 브로치 인선 순차 절삭 | 키웨이, 스플라인, 내부 기어, 정방형 홀 | 자동차 변속기 기어, 유압 밸브 보어 |
공작기계는 주운동(절삭 속도 Vc)과 이송운동(피드 f)을 조합해 공작물 표면에서 칩을 연속 분리합니다. 절삭유(냉각·윤활·칩 배출)는 공구 수명과 표면 품질에 결정적 영향을 미칩니다.
전통 가공은 여전히 제조업의 80% 이상을 차지하는 기반 기술입니다. 공구·장비·소프트웨어 진화로 생산성과 정밀도가 지속 향상 중이며, 비전통 가공과 상호 보완하며 스마트 팩토리 핵심 공정으로 진화하고 있습니다.
제조공정
화학 가공(Chemical Machining)이란? 화학 가공은 금속 특성이나 무결성 변경 없이 포토케미컬 공정으로 지정된 영역에서 금속을 깨끗하게 제거하는 방법. 주로 복잡한 설계의 소형 박판 금속 부품을 번이나 응력 없이 제작하는 데 사용. 공정은 금속 표면 먼지·기름 세척으로 시작. 포토레지스트 도포·베이킹으로 균일 도포 보장. 아트워크(마스크)를 준비된 금속판 위에 놓고 자외선 노출로 원하는 해상도·에칭 사양 확보. 아트워크 제거 후 레지스트 현상/제거. 이후 금속판을 화학 용액에 담가 부품에 필수적이지 않은 모든 재료 용해
컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 공장 기계와 공구의 움직임을 조정하기 위해 맞춤 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 활용하는 고급 가공 공정입니다. CNC 가공은 래치와 연삭기부터 CNC 라우터와 밀까지 다양한 기계를 제어하는 데 사용될 수 있습니다. CNC 가공은 단일 프롬프트 세트 내에서 3D 절삭 작업을 달성할 수 있기 때문에 제조업체들에 의해 선호됩니다. 귀하의 조직이 CNC 가공을 제공하는 회사를 찾고 있다면 그들이 귀하의 작업이 제시간에, 예산 내에서 완료되도록 보장하기 위해 광범위한 역량을 가지고 있는지 확인하십시오.
