다양한 재료 가공 부품에 적합한 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

가공에서 도구 선택은 기술입니다. 우리는 공구의 절삭 성능이 종종 공구의 절삭 부품의 재료, 공구 구조 및 공구의 기하학적 재료에 의존한다는 것을 알고 있습니다. 공구 수명, 가공 효율, 가공 품질 및 가공 비용에 영향을 미치는 것은 공구 자체의 재질과 공구가 가공하는 공작물의 재질입니다.

따라서 가공 시 서로 다른 재질의 부품 가공에 적합한 공구를 선택하면 가공 효율성과 가공 품질이 향상될 뿐만 아니라 공구 수명이 연장되고 가공 비용이 절감됩니다.

현재 가공 도구의 주요 재료는 다이아몬드 도구, PCBN 도구, 세라믹 도구, 코팅 도구, 초경 도구 및 고속 강철 도구의 6가지 주요 재료가 있습니다. 이 6가지 도구가 부품 가공에 적합한 재료는 무엇인지 살펴보겠습니다.

다이아몬드 T 멋져

다이아몬드 공구는 천연 다이아몬드 공구, PCD 다이아몬드 공구 및 CVD 다이아몬드 공구로 구분됩니다.

다이아몬드 공구는 주로 비철금속 및 비금속 재료를 고속으로 미세 절삭 및 보링하는 데 사용됩니다. 각종 내마모성 비금속 및 각종 내마모성 비철금속 가공에 적합합니다. 다이아몬드 공구의 단점은 열 안정성이 낮다는 것입니다. 절단 온도가 700℃~800℃를 초과하면 경도가 완전히 상실됩니다. 또한 다이아몬드(탄소)는 고온에서 철 원자와 쉽게 상호 작용하여 탄소 원자를 흑연 구조로 변형시키고 공구가 쉽게 손상되기 때문에 철 금속 절단에는 적합하지 않습니다.

PCBN T 멋져

PCBN 도구는 일체형 PCBN 블레이드와 초경합금으로 소결된 PCBN 복합 블레이드로 나눌 수 있습니다.

PCBN 공구는 고경도강, 경질주철, 고온합금, 경합금 및 표면 스프레이 재료와 같은 다양한 난삭재의 마무리에 적합합니다. 가공 정확도는 IT5(구멍은 IT6)에 도달할 수 있으며 표면 거칠기 값은 Ra1.25~0.20m만큼 작을 수 있습니다. PCBN 도구는 인성과 굽힘 강도가 낮습니다. 따라서 입방정 질화붕소 선삭 공구는 저속 및 큰 충격 하중에서 황삭 가공에 적합하지 않습니다. 동시에, 가소성이 높은 재료(예:알루미늄 합금, 구리 합금, 니켈 기반 합금, 가소성이 높은 강철 등)를 절단하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 금속을 절단하면 심각한 구성인선이 생성되어 가공된 표면이 악화되기 때문입니다.

C 에라믹 T 멋져

세라믹 도구 재료는 일반적으로 알루미나 기반 세라믹, 실리콘 질화물 기반 세라믹 및 복합 실리콘 질화물-알루미나 기반 세라믹의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

세라믹은 주로 고속가공 및 준가공에 사용되는 공구재료 중 하나입니다. 세라믹 공구는 모든 종류의 주철(회주철, 연성철, 가단성 주철, 냉각 주철, 고합금 내마모성 주철) 및 강철(탄소 구조용 강, 합금 구조용 강, 고강도) 절단에 적합합니다. 강, 고망간강, 담금질 강) 등)은 구리 합금, 흑연, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 세라믹 공구 재료는 굽힘 강도가 낮고 충격 인성이 좋지 않은 문제가 있습니다. 저속 및 충격하중 절단에는 적합하지 않습니다.

코팅 T 멋져

코팅 방법에 따라 CVD(Chemical Vapor Deposition) 코팅 도구와 PVD(Physical Vapor Deposition) 코팅 도구로 나눌 수 있습니다. 다양한 모재 재료에 따라 경질 합금 코팅 공구, 고속 ​​강철 코팅 공구 및 세라믹 및 초경질 재료의 코팅 공구로 나눌 수 있습니다. 재료의 성질에 따라 하드코팅공구와 소프트코팅공구로 나눌 수 있습니다. 인기 있는 나노 코팅 도구도 있습니다.

코팅 공구는 CNC 가공 분야에서 큰 잠재력을 가지고 있으며 향후 CNC 가공 분야에서 가장 중요한 공구 종류가 될 것입니다. 엔드밀, 리머, 드릴, 복합 홀 가공 공구, 기어 호브, 기어 셰이퍼, 기어 셰이빙 커터, 포밍 브로치 및 다양한 기계 클램프 인덱서블 인서트에 코팅 기술이 적용되어 재료에 대한 요구 사항을 충족합니다. 철강 및 주철, 내열합금 및 비철금속 등. 코팅 두께가 증가하면 공구 수명이 증가하지만 코팅 두께가 포화 상태에 도달하면 더 이상 공구 수명이 크게 증가하지 않습니다. 코팅이 너무 두꺼우면 벗겨지기 쉽고 코팅이 너무 얇으면 내마모성이 떨어진다.

C 아바이드 T 멋져

주요 화학 성분에 따라 초경합금은 텅스텐 카바이드 기반 초경합금과 티타늄 탄소(질화물)(TiC(N)) 기반 초경합금으로 나눌 수 있습니다. 그 중 텅스텐 카바이드계 초경합금으로는 텅스텐-코발트(YG), 텅스텐-코발트-티타늄(YT), 희소 탄화물 첨가(YW) 등이 있다. 그들만의 장점과 단점이 있습니다. 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드(WC) 및 카바이드 티타늄(TiC), 탄탈륨 카바이드(TaC), 니오븀 카바이드(NbC) 등입니다.

YG 합금은 주로 주철, 비철 금속 및 비금속 재료 가공에 사용됩니다. 세립 초경합금(YG3X, YG6X 등)은 코발트 함량이 같을 때 중간 입자보다 경도와 내마모성이 높습니다. 일부 특수 경질 주철, 오스테나이트계 스테인리스강, 내열 합금, 티타늄 합금, 경질 청동 및 내마모성 절연 재료 등의 가공에 적합합니다. YT 초경합금의 뛰어난 장점은 높은 경도, 우수한 내열성, 높은 YG보다 고온에서 경도 및 압축강도가 우수하고 내산화성이 우수합니다. YW 합금은 전반적인 성능이 좋은 YG 및 YT 합금의 특성을 모두 가지고 있습니다.

어 고속 S 틸 T 멋져

고속강은 용도에 따라 일반 고속강과 고성능 고속강으로 나눌 수 있습니다. 범용 고속강은 일반적으로 텅스텐강과 텅스텐-몰리브덴강의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 고성능 고속강은 주로 고탄소 고속강, 고바나듐 고속강, 코발트 고속강, 알루미늄 고속강, 질소 초경질 고속강과 같은 범주를 포함합니다.

범용 고속강 :절삭경도 HB≤300인 금속재료용 절삭공구(드릴, 탭, 톱날 등) 및 정밀공구(호브, 기어 셰이퍼, 브로치 등) 제조에 주로 사용. 일반적으로 사용되는 강종은 W18Cr4V , W6Mo5Cr4V2 등입니다.

특수용도 고속강 :코발트 고속도강 및 초경도 고속도강(경도 HRC68~70)을 포함하며 주로 난삭재(고온합금, 티타늄 등)의 절삭공구 제작에 사용 합금 및 고강도 강철). 일반적으로 사용되는 강종은 W12Cr4V5Co5, W2Mo9Cr4VCo8 등입니다.