티타늄 가공:초합금에 적합한 밀링 공구 찾기

가공에 대한 요구에도 불구하고 제조 부문에서 티타늄의 채택은 무시하기 어렵습니다. 티타늄 작업을 마스터하고 매장의 수익성을 높이는 방법을 배우십시오.

티타늄과 다양한 합금은 계속해서 인기를 얻고 있습니다. 항공우주 제조업체는 제트 엔진, 랜딩 기어 및 강하면서도 가벼운 재료가 필요한 모든 곳에서 티타늄을 사용합니다. 발전 및 화학 처리 장비를 만드는 제조업체는 내식성을 높이 평가합니다. 생체 적합성 덕분에 의료 기기 제조업체는 고관절에서 수술 기구에 이르기까지 모든 분야에 티타늄을 사용합니다. 당신이 재능 있는 골퍼라면, 매우 강력하고 스윙하기 쉬운 티타늄 헤드가 있는 클럽 세트를 가지고 있을 것입니다. 간단히 말해서 티타늄은 다양한 용도에 완벽한 금속입니다.

불행히도 티타늄을 완벽한 금속으로 만드는 것과 동일한 속성으로 인해 절단하기에 완벽한 곰이기도 합니다. 대부분의 티타늄 합금, 특히 크롬과 몰리브덴을 많이 함유한 합금을 가공할 때 공구 마모가 높을 수 있습니다. 날카로운 모서리가 없으면 도구가 표면에서 "튕겨져" 마찰을 일으키는 경향이 있습니다. 절단 중간에 멈추면 가공 경화가 거의 즉시 이루어집니다. 그리고 공구가 둔해지기 시작하면 절단 영역 내 열 축적이 빠르게 증가하여 상황을 더욱 복잡하게 만듭니다.

티타늄은 마스터 할 수 있습니다. 성공은 올바른 도구에서 시작됩니다. 범용 밀링 커터나 드릴로 티타늄을 가공하지 마십시오. 절삭 공구 제조업체는 티타늄 고유의 형상과 코팅을 개발하기 위해 많은 노력을 기울였습니다. 그 중 일부를 살펴보겠습니다.

  밀링 중에 티타늄에 불이 붙을 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까? "티타늄 밀링에 대해 모를 수 있는 8가지 사실"을 읽으십시오.

초합금을 황삭, 밀링 및 드릴링하는 도구 유형

안전한 잠금 방식을 사용하는 포지티브 레이크 인덱서블 커터와 부드러운 날 준비가 포함된 날카로운 인서트는 황삭을 위한 첫 번째 선택입니다. 채터링을 유발하는 고조파를 분해하기 위해 다양한 나선 각도가 있는 엔드밀을 찾으십시오. AlTiN, TiCN 또는 TiAlN과 같은 견고한 다상 코팅을 서브미크론 등급 카바이드에 적용하는 것이 가장 좋은 선택인 경우가 많으며, 가능한 가장 강한 모서리를 제공하는 편심 플루트 릴리프도 마찬가지입니다.

드릴링 시 분할점 135도 카바이드 공구가 선호되며, 바람직하게는 방금 설명한 다상 코팅 중 하나가 사용됩니다. 항상 공구를 통해 냉각수를 사용하십시오. 티타늄의 날당 이송 속도는 더 관대한 재료에 사용되는 것보다 낮기 때문에 추가 플루트가 있는 엔드밀은 더 높은 금속 제거율을 제공합니다.

티타늄을 사용하면 최고 수준의 작업 유지 솔루션이 필요합니다.

우수한 초경 절삭 공구는 매우 중요하지만 티타늄만큼 작업하기 복잡한 재료에는 작업 고정, 공구 고정 및 프로그래밍을 포함하여 더 고려해야 할 사항이 있습니다. 이 소재는 사소한 약점을 공구 수명을 단축시키고 매우 예측할 수 없는 프로세스를 생성할 수 있습니다. 다음은 티타늄 가공 시 확인해야 할 몇 가지 다른 상자입니다.

티타늄이 그립습니다. 표준 ER 스타일 또는 유사한 콜릿을 사용할 때 공구 이탈 및 후속 공작물 스크랩이 거의 보장됩니다. 공구 제조업체 Haimer는 샌드빅 코로만트, 케나메탈 및 기타 원형 절삭 공구용으로 풀아웃 방지 Safe-Lock 시스템을 라이선스했습니다. 내부 잠금 핀과 맞물리는 특수 접지 홈을 사용하여 무엇을 절단하든 절단 도구를 안전하게 유지합니다.

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과도한 공구 런아웃은 모든 재료에서 문제가 되지만 티타늄 및 기타 초합금에서는 점점 더 문제가 됩니다. 황삭 작업의 경우 Safe-Lock 또는 경쟁 시스템이 잘 작동하지만 반정삭 및 정삭에는 열박음 홀더 또는 유압 밀링 척이 필요합니다. 도구는 가능한 한 짧게 유지하고 스핀들, 도구 홀더 및 고정 손잡이가 제대로 유지되는지 확인하십시오.

티타늄은 열전도율이 낮기 때문에:

• 충분한 양의 절삭유로 재료를 채우십시오.
• 고이송 가공에서 볼 수 있는 것과 유사한 프로그래밍 기술을 사용합니다.
• 커터와 공작 기계에 대한 충격을 최소화하기 위해 일정한 커터 맞물림, 칩을 얇게 만드는 전략 및 공작물 안팎으로 경사지는 트로코이드 커터 경로를 사용합니다.
• 도구를 구석에 묻지 마십시오.

적절한 양과 종류의 절삭유를 사용하십시오. 수용성 오일 또는 반합성 유체는 윤활성과 열 제거의 최상의 조합을 제공합니다. 공구 수명을 개선하기 위해 극압 첨가제가 포함된 제품을 찾으십시오. 트램프 오일과 PH 균형이 없는 깨끗한 상태로 유지하고 권장 농도를 사용하십시오. 고압 냉각수 능력이 있다면 꼭 사용하십시오.

기계가 필요한 만큼 생산적이지 않은 이유가 궁금하다면 도구 홀더를 평가해야 할 때일 수 있습니다. 그리고 저렴한 도구 홀더와 바이스를 사용하고 있다면 업그레이드가 필요할 것입니다. 마찬가지로, 상점 주인이 새 공작 기계 구입을 고려하고 있다면 까다로운 작업을 위해 특별히 설계된 고급 머시닝 센터에 투자해야 할 때일 수 있습니다.

티타늄 가공을 시도하고 강철 및 알루미늄과 같은 더 쉬운 금속을 사용하기로 결정했을 수도 있습니다. 티타늄의 뛰어난 강도 대 중량비, 높은 열 및 내부식성, 우수한 기계적 특성은 장기적으로 여기에 있음을 의미합니다. 상점에서 경쟁력을 유지하려면 이 중요한 합금을 마스터해야 합니다.​

귀하의 매장에서는 티타늄을 성공적으로 절단하고 있습니까? 얼마나 힘들었습니까? 경험을 공유하세요.