정밀 가공 오류의 주요 원인

가공 정확도는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)와 이상적인 기하학적 매개변수 간의 일치 정도를 나타냅니다. 가공에 있어서 오차는 불가피하지만 오차는 허용범위 이내여야 합니다. 오류 분석을 통해 변경의 기본 법칙을 숙달하여 처리 오류를 줄이고 처리 정확도를 향상시키기 위해 상응하는 조치를 취하십시오.

그러면 대략 다음과 같이 오류가 발생하고 이유가 있을 것입니다.

1. 스핀들 R 오토레이션 E 오류.

스핀들 회전 오차는 각 순간의 평균 회전 축에 대한 스핀들의 실제 회전 축의 변화를 나타냅니다. 주축의 반경방향 회전 오차의 주요 원인은 주축 저널의 여러 섹션의 동축 오차, 베어링 자체의 다양한 오차, 베어링 간의 동축 오차 및 주축의 처짐입니다. 피>

2. 가이드 R 에일 E 오류.

가이드 레일은 공작 기계에서 다양한 공작 기계 구성 요소의 상대적인 위치 관계를 결정하는 기준이자 공작 기계의 움직임에 대한 기준이기도 합니다. 가이드 레일의 불균일한 마모와 설치 품질 또한 가이드 레일 오류를 일으키는 중요한 요소입니다.

3. 전송 C 하인 E 오류.

전송 체인의 전송 오류는 전송 체인의 첫 번째와 끝에서 전송 요소 간의 상대 이동 오류를 나타냅니다. 트랜스미션 오차는 트랜스미션 체인의 각 구성요소의 제조 및 조립오차와 사용 중 마모로 인해 발생합니다.

4. G 기하학적 E 오류 오 f T 그는 T 우와.

모든 공구의 절단 과정에서 마모는 불가피하며, 이에 따라 가공물의 크기와 형상의 변형이 발생합니다.

5. 포지셔닝 E 오류.

하나는 벤치마크 불일치의 오류입니다. 부품 도면에서 특정 표면의 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀을 설계 데이텀이라고 합니다. 공정 도면에서 이 공정의 처리된 표면의 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 참조를 공정 참조라고 합니다. 공작 기계에서 공작물을 가공할 때 가공 중 공작물의 여러 기하학적 요소를 포지셔닝 데이텀으로 선택해야 합니다. 선택한 위치 기준이 설계 기준과 일치하지 않으면 기준 오정렬 오류가 발생합니다. 두 번째는 포지셔닝 페어 제조의 부정확한 오류입니다.

6. 오류 C 사용됨 나 예 F 군주 A 두 번째 D 정보화 오 f T 그는 P 과정 S 시스템.

하나는 공작물의 강성입니다. 가공 시스템에서 공작물의 강성이 공작 기계, 절삭 공구 및 고정구에 비해 상대적으로 낮으면 강성이 부족하여 공작물의 변형이 절삭력의 작용에 따라 가공 정확도에 더 큰 영향을 미칩니다. . 두 번째는 공구 강성입니다. 가공면의 법선 방향에서 외부 선삭 공구의 강성은 매우 커서 변형을 무시할 수 있습니다. 작은 직경의 내부 구멍을 보링하면 도구 막대의 강성이 매우 낮고 도구 막대의 힘과 변형은 구멍의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 세 번째는 공작 기계 부품의 강성입니다. 공작 기계 구성 요소는 많은 부품으로 구성됩니다. 지금까지 공작기계 부품의 강성에 대한 적절한 간단한 계산 방법은 없습니다. 현재 실험 방법은 주로 공작 기계 구성 요소의 강성을 결정하는 데 사용됩니다.

7. 오류 C 사용됨 나 예 T 전용 D 정보화 오 f T 그는 P 과정 S 시스템.

공정 시스템의 열 변형은 가공 정확도에 상대적으로 큰 영향을 미치며, 특히 정밀 가공 및 대형 부품 가공에서 열 변형으로 인한 가공 오류는 때때로 공작물의 전체 오류의 50%를 차지할 수 있습니다.

8. 조정 T 그는 E 오류.

가공의 각 공정에서 공정 시스템은 어떤 식으로든 조정되어야 합니다. 조정이 절대적으로 정확할 수 없기 때문에 조정 오류가 발생합니다. 공정 시스템에서 공작 기계, 공구, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 공작물과 공작 기계의 공구의 상호 위치 정확도가 보장됩니다. 공작 기계, 공구, 고정구 및 공작물 블랭크의 원래 정확도가 동적 요인을 고려하지 않고 공정 요구 사항을 모두 충족할 때 조정 오류의 영향이 가공 정확도에 결정적인 역할을 합니다.

9. 측정 E 오류.

가공 중 또는 가공 후 부품을 측정할 때 측정 정확도는 측정 방법, 측정 도구 정확도, 공작물, 주관적 및 객관적 요인에 직접적인 영향을 받습니다.