CNC 머시닝과 3D 프린팅의 주요 차이점

1. 재료의 차이

3D 프린팅 재료는 주로 액체 수지(SLA), 나일론 분말(SLS), 금속 분말(SLM), 석고 분말(풀 컬러 인쇄), 사암 분말(풀 컬러 인쇄), 와이어(DFM), 판(LOM) 등을 포함합니다. 액체 수지, 나일론 분말 및 금속 분말은 산업용 3D 프린팅 시장의 대다수를 차지합니다.

CNC 가공에 사용되는 재료는 시트 또는 바입니다. 부품의 길이, 너비, 높이 + 마모를 측정하여 해당 플레이트의 크기를 절단하여 가공합니다. 일반 하드웨어 및 플라스틱 판재는 CNC로 가공할 수 있으며, 성형품의 밀도는 3D 프린팅보다 높습니다.

2. 성형 원리는 부품의 차이로 이어집니다.

3D 프린팅은 일종의 적층 제조입니다. 그 원리는 모델을 N개의 레이어 또는 N개의 멀티포인트로 자른 다음 블록을 쌓듯이 조금씩 순서대로 쌓는 것입니다. 따라서 3D 프린팅은 속이 빈 부품과 같이 복잡한 구조의 부품을 효과적으로 처리할 수 있습니다.

CNC 머시닝은 절삭 가공의 한 유형으로 다양한 도구를 고속으로 작동하여 프로그래밍된 도구에 따라 필요한 부품을 잘라냅니다. 따라서 CNC 선반은 특정 라디안으로 둥근 모서리만 처리할 수 있지만 직각을 직접 처리할 수는 없습니다. 이것은 와이어 커팅/EDM 기술에 의해 달성됩니다. 외부 직각 CNC 선반을 사용해도 문제가 없으므로 내부 직각 부품을 3D 프린팅으로 고려해볼 수 있다.

부품의 표면적이 크면 3D 프린팅도 권장됩니다. CNC 선반으로 표면을 가공하는 것은 시간이 많이 걸리며, 기계를 프로그래밍하고 작동하는 마스터가 경험이 충분하지 않으면 부품에 명확한 패턴을 남기기가 불가능합니다.

3. 운영 소프트웨어의 차이점

대부분의 3D 프린팅 슬라이싱 소프트웨어는 조작이 간편하며, 전문가의 지도하에 일반인도 슬라이싱 소프트웨어를 하루 이틀 사용할 수 있습니다. 슬라이싱 소프트웨어는 최적화하기 쉽고 자동으로 지원을 생성할 수 있기 때문에 3D 프린팅이 개별 사용자에게 도달할 수 있는 이유입니다.

CNC 프로그래밍 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하고 전문적인 작업이 필요합니다. 기초가 없는 사람은 일반적으로 반년 정도 공부해야 하며, CNC 공작기계를 조작하려면 CNC 공작기계 작업자도 필요합니다.

프로그래밍이 매우 복잡하기 때문에 부품에 여러 CNC 가공 계획이 있을 수 있으며 3D 프린팅은 가공 시간의 일부만 소모되기 때문에 상대적으로 객관적입니다.

4. 후처리의 차이점

가공 후 3D 인쇄 부품에는 일반적으로 연삭, 오일 주입, 디버링, 염색 등의 옵션이 많지 않습니다. 연삭, 오일 주입 및 디버링 외에도 CNC 선반 가공 부품 선택에는 전기 도금, 실크 스크린 인쇄, 인쇄, 금속 산화, 레이저 조각, 샌드 블라스팅 등.

5. 제품의 다양한 실용성

3D 프린팅 제품은 강도가 낮고 내마모성이 떨어지는 단점이 있습니다. CNC 가공 제품은 고강도 및 내마모성의 장점이 있습니다.