산업기술

많은 고객으로부터 "선삭이 뭐고 밀링이 뭔지 설명해 주세요. 저한테는 다 그냥 가공으로 보입니다."라는 질문을 받습니다. CNC 선삭과 밀링은 정밀 가공의 두 가지 유형이지만, 정밀 가공 관점에서 정확히 무엇이 다를까요?
간단한 답은 다음과 같습니다.
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둘 다 소재에서 불필요한 부분을 제거하는 제어된 공정, 즉 절삭 가공(Subtractive Manufacturing)을 사용합니다. 두 공정 모두 공구가 부품 형상을 깎아내며 칩 형태의 폐기물이 발생합니다. 다만 소재, 가공 방식, 공구는 다릅니다.
둘 다 최신 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용합니다. 엔지니어가 CAD 소프트웨어로 기계를 프로그래밍하므로 운전 중 감독이 덜 필요하고 인적 오류를 최소화해 더 빠르고 신뢰성 있게 일관된 품질을 제공합니다.
알루미늄, 강철, 황동, 구리, 티타늄 등 금속과 다양한 열가소성 수지 모두 선삭과 밀링에 적합합니다. 부적합 소재: 고무·실리콘(너무 부드러움), 세라믹(너무 단단함).
대부분의 절삭 가공처럼 선삭과 밀링 모두 열이 발생하며 절삭유로 이를 완화하는 경우가 많습니다.
CNC 선삭기(선반)에서 척(파지 장치)이 원형 봉재를 잡고 스핀들이 설정된 RPM으로 척(과 봉재)을 회전시키며 봉재가 기계를 통과합니다. 이송 속도는 기계, 소재, 부품 형상에 따라 다릅니다.
고정된 절삭 공구가 회전하는(선삭되는) 봉재 표면에 지속적으로 접촉하며 불필요한 소재를 깎아냅니다. 여러 절삭 공구가 봉재 안팎으로 움직이며 부품에 필요한 형상을 만듭니다.

다양한 공구 옵션, 스핀들 옵션, 외경 제한을 가진 여러 종류의 CNC 선반이 있습니다. CNC 선반은 보통 원통형 형상을 만들며, 일부 육각 봉재도 선삭 가능합니다.
일부 CNC 터닝 센터는 단일 스핀들로 한 면에서만 가공하지만, 주 스핀들과 보조 스핀들(서브 스핀들)을 가진 장비도 있습니다. 이 구성에서는 부품을 주 스핀들에서 부분 가공한 뒤 서브 스핀들로 옮겨 부품 타단에 추가 형상을 가공할 수 있습니다. 추가 장비 없이 부품을 '완성품' 상태로 기계에서 배출할 수 있습니다.
일부 CNC 스위스 선삭기는 '라이브 툴링(Live Tooling)'을 이용해 회전을 멈추고 드릴 구멍, 슬롯, 소형 밀링 형상 같은 추가 형상을 가공할 수 있습니다. 이 기술로 더 다양한 형상, 크기, 소재 가공이 가능합니다.
선삭 부품은 보통 밀링 부품보다 더 빠르고 효율적으로 생산되며, 크기도 더 작은 경우가 많습니다.
CNC 밀링 장비는 고정 공작물 표면에 절삭 공구를 고속 회전시킵니다. 스핀들이 절삭 공구(밀링 커터)를 잡고 고 RPM으로 회전시키며 소재를 제거합니다. 밀링 커터는 2~150개(그 이상도)의 절삭날을 가질 수 있습니다.
밀링 작업은 주로 평평하거나 조각된 형상의 사각/직사각 블록에 적용됩니다.


| 선삭(Turning) | 밀링(Milling) | |
|---|---|---|
| 방식 | 공작물을 설정 RPM으로 회전 | 절삭 공구를 설정 RPM으로 회전 |
| 결과 형상 | 원통형 또는 원뿔형 | 평면 또는 조각 형상 |
| 기계 | 선반(Lathe) | 밀링 머신 |
| 공구 | 단일 절삭날 공구(SPTT) | 다중 절삭날 공구(밀링 커터) |
| 접촉 | 가동 중 절삭 공구가 공작물과 지속 접촉 | 가동 중 절삭 공구가 간헐적 접촉 |
| 이동(이송) | 절삭 공구 이동 | 공작물 이동 |
| 칩 형태 | 파편적, 불연속, 연속 칩 생성 | 불연속 칩 생성 |
소형 밀링 형상(평면, 슬롯 등)은 선삭 장비로 생산된 부품에도 가공할 수 있습니다. 부품 크기, 전체 복잡도, 소재 유형에 따라 다릅니다. 사진의 부품은 CNC 터닝 센터에서 원형 봉재로 제작되었습니다. 대부분 형상은 선삭으로, 평면 컷아웃 부분만 밀링으로 가공했습니다.

결국 밀링 또는 선삭 선택은 부품 설계와 형상에 달려 있습니다. 크고 평평하거나 사각형인 부품은 주로 밀링, 원통형 부품은 주로 선삭으로 만듭니다.
파이오니어 서비스는 CNC 스위스 및 CNC 터닝 센터 계약 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 가공 직경 범위: 0.145"(3.68mm)~3.25"(82.55mm). CNC 스위스 머신은 최대 1.5"(38mm), CNC 터닝 센터는 최대 3.25"(82.55mm)까지 가공 가능합니다.
당사가 CNC 스위스 및 CNC 터닝 장비로 제작한 다양한 부품은 Product Gallery에서 확인하실 수 있습니다.
CNC 스위스 및 CNC 터닝 센터 모두 선삭 부품에 밀링 형상 가공이 가능합니다. 하지만 완전히 밀링만으로 제작되는 부품은 인하우스 역량이 없습니다.
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의료 부품의 엄격한 품질 마감 요건을 충족하는 것은 모든 머신이 감당할 수 있는 도전이 아닙니다. 평균 수명 연장에 힘입어 의료 기술 발전 수요가 가속화되면서, 의료 분야 제조사들은 보조를 맞추기 위해 분투하고 있습니다. 이러한 제조사들은 자연스럽게 복잡한 부품의 더 효율적인 생산을 위해 새로 개발된 머신에 눈길을 돌리지만, 시간이 검증한 머신이 보여줄 수 있는 결과에 놀랄 수도 있습니다. 의료 부품용 머신 만들기 뷰모텍(Bumotec)은 머시닝센터, 밀-턴, 트랜스퍼 머신을 제조합니다. 스타라그 그룹(Starrag Group)
절삭 제조에서 고유한 공정들은 예비 성형 블랭크에서 여분의 재료를 제거해 필요 부품을 제작하면서 각기 다른 형상, 마감, 공차를 낳습니다. 각 공정은 장단점이 있어 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술 발전으로 공정 간 경계가 모호해졌지만, 이 글에서는 밀링과 터닝을 명확한 별개 원리로 간주하고 단순하게 설명하겠습니다. 차이점을 보기 전, 밀링과 터닝의 유사점부터 살펴보겠습니다. 둘 다 절삭 제조로, 고체 블록의 층을 제거해 의도한 제품을 성형합니다. 이는 층을 쌓아 올리는 적층 제조와 대비됩니다. 터닝과 밀