산업기술
우리는 많은 고객과 함께 이 질문에 직면했습니다. 그들은 "선삭이 무엇이고 밀링이 무엇인지 이해할 수 있도록 도와주세요. 왜냐하면 저에게 모든 것이 기계 가공이기 때문입니다."라고 말합니다. CNC 터닝과 밀링은 두 가지 유형의 정밀 가공이지만 정밀 가공의 경우 정확히 어떤 차이가 있습니까?
짧은 대답은
>>정밀 가공 서비스에 관한 질문이 있으시면 저희에게 연락해 주십시오!
둘 다 스톡 재료에서 원하지 않는 재료를 제거하기 위해 제어된 처리를 사용합니다. 즉, 절삭 가공입니다. 두 프로세스 모두 도구가 필요한 기능을 기계로 가공할 때 폐기물 조각을 생성합니다. 단, 원재료, 가공 방법, 공구는 서로 다릅니다.
둘 다 최신 CNC(Computer Numerical Control) 기술 사용 , 엔지니어가 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 기계를 프로그래밍합니다. 이를 통해 작동 중 감독이 덜 필요하고 인적 오류가 최소화되어 제조업체가 일관된 품질을 제공할 수 있는 더 빠르고 안정적인 방법을 제공합니다.
많은 유형의 CNC 머시닝과 마찬가지로 터닝 및 밀링은 알루미늄, 강철, 황동, 구리 및 티타늄과 같은 금속 및 열가소성 수지 배열에 모두 적합합니다. 부적합한 재료로는 고무 및 실리콘(너무 부드러움) 및 세라믹(너무 단단함)이 있습니다.
대부분의 절삭 가공 기술과 마찬가지로 선삭 및 밀링은 열을 발생시키며 종종 이 문제를 완화하기 위해 절삭유를 사용합니다.
CNC 터닝 머신(선반)에서 척(그리핑 메커니즘)은 둥근 막대 스톡을 고정하고 스핀들은 기계를 통해 이동할 때 미리 설정된 RPM으로 척(및 막대 스톡)을 회전시킵니다. 이 이동 속도는 기계, 사용되는 재료 및 구성 요소의 기능에 따라 다릅니다.
고정된 절삭 공구는 회전하는(선회하는) 스톡 바의 표면에 지속적으로 적용되어 원하지 않는 재료를 면도합니다. 여러 절단 도구가 스톡 바 내부 및 주변을 이동하여 부품에 필요한 기능을 생성합니다.
다양한 유형의 툴링 옵션, 스핀들 옵션 및 외경 제한이 있는 많은 종류의 CNC 선반이 있습니다. CNC 선반은 일반적으로 둥근 모양을 생성하지만 일부 육각형 막대 스톡도 회전할 수 있습니다.
일부 CNC 터닝 센터에는 하나의 스핀들이 있어 한 면에서 모든 작업을 수행할 수 있는 반면 다른 터닝 센터에는 메인 및 서브 스핀들이 있습니다. 이 설정에서 부품은 메인 스핀들에서 부분적으로 가공될 수 있고 서브 스핀들로 이동되고 구성요소의 다른 쪽 끝에 추가 기능이 추가될 수 있습니다. 이를 통해 모든 기능을 가공하는 데 필요한 추가 장비 없이 부품을 "완전히" 기계에서 떨어뜨릴 수 있습니다.
일부 CNC Swiss 선삭 기계는 드릴 구멍, 슬롯 및 작은 밀링 기능과 같은 추가 기능을 추가하기 위해 회전을 멈출 수 있는 "라이브" 툴링을 사용합니다. 이 기술을 사용하면 더 넓은 범위의 모양, 크기 및 재료 유형을 사용할 수 있습니다.
선삭 부품은 일반적으로 밀링 부품보다 더 빠르고 효율적으로 생산됩니다. 또한 밀링된 부품보다 작은 경우가 많습니다.
CNC 밀링 장비는 고정된 공작물의 표면에 대해 절삭 공구를 빠르게 회전시킵니다. 스핀들은 높은 RPM으로 회전하여 재료를 제거하는 절삭 공구(밀링 커터)를 고정합니다. 밀링 커터는 2–150개의 절단 표면을 가질 수 있으며 일부는 더 많이 있습니다.
밀링 작업은 일반적으로 정사각형 또는 직사각형 블록의 평평하거나 조각된 표면에 사용됩니다.
회전 | 밀링 | |
메소드 | 사전 설정된 RPM으로 공작물 회전 | 사전 설정된 RPM으로 절삭 공구 회전 |
결과 | 원통형 또는 원뿔형 | 평면 또는 조각 |
기계 | 선반 | 밀링 머신 |
도구 | 싱글 포인트 터닝 툴(SPTT) | 다점 절삭 공구(밀링 커터) |
연락처 | 절단 도구는 작업 중 공작물과 계속 접촉 상태를 유지합니다. | 절단 도구가 작동 중 간헐적으로 절단됨 |
움직임(피드 모션) | 절단 도구 이동 | 공작물 이동 |
폐기물 | 조각화, 불연속 또는 연속 칩 생성 | 불연속 칩 생성 |
플랫 및 슬롯과 같은 작은 밀링 피처는 종종 선삭 장비에서 생산된 부품에서 가공될 수 있습니다. 이는 부품의 크기, 전반적인 복잡성 및 재료 유형에 따라 다릅니다. 회전된 부품의 밀링 피처의 예로는 여기에 표시된 구성요소가 있습니다. 부품은 원형 바 스톡을 사용하여 CNC 터닝 센터에서 생산됩니다. 평평한 절단면이 밀링되는 동안 대부분의 형상이 회전됩니다.
궁극적으로 밀링 또는 터닝 사용 여부는 부품 설계 및 기능에 따라 결정됩니다. 피쳐가 있는 대부분의 대형, 정사각형 또는 평면 부품이 밀링됩니다. 기능이 있는 대부분의 원통형 부품은 회전됩니다.
Pioneer Services는 CNC Swiss 및 CNC 터닝 센터 계약 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 부품의 직경은 0.145"(5mm) ~ 3.25"(82.55mm)입니다. 당사의 CNC Swiss 기계는 최대 1.5"(38mm)의 부품을 처리할 수 있으며 당사의 CNC 터닝 센터는 전체 3.25"(82.55mm)의 부품을 처리할 수 있습니다.
파이오니아 서비스가 CNC Swiss 및 CNC 터닝 장비에서 생산한 다양한 구성 요소를 보려면 제품 갤러리를 참조하십시오.
CNC 스위스 및 CNC 터닝 센터 모두를 위해 회전 부품에 피쳐를 밀링할 수 있습니다. 그러나 완전히 밀링된 부품을 생산할 수 있는 사내 능력이 없습니다.
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의료 부품의 엄격한 품질 마감 요구 사항을 충족하는 것은 모든 기계가 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 인구의 평균 연령 증가로 인해 의학 발전에 대한 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 의료 분야의 제조업체는 이에 보조를 맞춰야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 제조업체는 복잡한 부품의 보다 효율적인 생산에 대한 고객의 요구를 해결하기 위해 새로 개발된 기계에 자연스럽게 끌릴 수 있지만 시간이 지남에 따라 자체적으로 입증된 기계에서 얻을 수 있는 결과에 놀라지 않아야 합니다. 의료 부품용 기계 제작 Bumotec은 머시닝 센터,
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제