CNC 가공용 플랫 붐 도구의 장점 및 적용

올바른 도구는 모든 가공 공정에서 가장 중요한 부분입니다. 밀링 부품을 개발하려면 특정 기능을 가진 밀링 도구가 필요합니다.

따라서 CNC 가공 작업장에는 작업에 따라 다른 도구가 있습니다. 특히 재사용이 가능한 일부 도구를 재사용하고 오래된 도구를 고급 도구로 교체할 수 있습니다. 우리는 품질과 내구성에 중점을 두어 작업 능력을 확장하고 마모를 줄입니다. 하지만 도구의 모양을 생각해 본 적이 있습니까?

그렇지 않은 경우 도구의 모양에주의를 기울여야하는 이유를 알려드립니다. CNC 공작 기계의 세계로 들어가 보자!

평평한 바닥 드릴은 삶을 더 쉽게 만들고 손에 든 작업을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 응용 프로그램에서 바닥이 평평한 구멍이 필요한 경우 일반적으로 제조업체는 구멍 바닥에 평평한 모양을 만들기 위해 평평한 절삭날로 드릴을 연마합니다.

평평한 바닥 도구의 장점:

기계 설계 부서에서는 많은 도구를 사용하지만 바닥이 평평한 도구는 의심할 여지 없이 우리의 마음(및 인프라)을 확보했습니다. 추천하는 이유는 다음과 같습니다.

1. 가공 비용 절감

CNC 직원으로서 우리 모두는 가공 비용이 저렴하지 않다는 것을 알고 있습니다. 도구 유지 관리 및 교체 비용과 함께 이 비용은 그 어느 때보다 많이 들 것입니다. 인건비와 운영비를 줄일 수는 없지만 바닥이 평평한 도구를 사용하면 확실히 어느 정도 비용을 절약할 수 있습니다.

이제 어떻게 하면 가능할까요?

첫째, 원하는 위치에 정확하게 설치하여 추가 런타임을 제거합니다. 모양 때문에 일반적으로 기존 처리 도구보다 강력합니다. 카바이드 바닥이 평평한 도구는 내구성 면에서 다른 모든 도구를 능가합니다.

2. 더 실용적입니다

이 평평한 바닥 도구는 영웅의 역할을하며 일련의 드릴 작업이 있습니다. 박판 드릴링을 예로 들어 보겠습니다. 이 작업을 수행할 때 기존 도구는 재료를 출구 구멍으로 밀어 넣어 불규칙한 상황에 직면하는 경우가 많습니다. 이것은 드릴링에서 원하는 완벽함을 달성하는 것을 방해합니다. 평평한 바닥 오거는 전체 형상이 아래쪽 힘을 견딜 수 있기 때문에 여기에서 매우 유리합니다. 따라서 표면이 더 깨끗해집니다.

3. 버가 발생하지 않음

기존 도구와 달리 바닥이 평평한 드릴 도구를 사용하면 재료의 다른 면에 우발적으로(그리고 원하지 않는) 버가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 더 직선적이고 규칙적인 구멍을 위한 공간을 확보하십시오.

4. 각도 기능에도 적합

평평한 바닥 드릴은 특히 틸팅 또는 틸팅 작업이 필요한 경우 기하학적 구조로 인해 불규칙한 표면에 특히 적합합니다.

5. 안정적

하프 홀 드릴링을 할 때 평평한 바닥 드릴링이 매우 유리하다는 것이 밝혀졌습니다. 이는 드릴의 양면에 재료가 없기 때문에 다른 가공 도구가 재료의 측면으로 이동하여 매우 불리한 상황이 발생할 수 있습니다. 바닥이 평평한 드릴 비트는 전체 절단 형상에 꼭 맞기 때문에 재료의 가장자리에서도 절반의 구멍을 완벽하게 뚫을 수 있습니다.

바닥이 평평한 CNC 도구를 사용하여 우리의 삶(및 가공 과정)을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 보관이 용이하고 주머니가 가볍고 내구성이 뛰어납니다.

평평한 도구의 분류 및 적용

플랫 바텀 드릴

바닥이 평평한 드릴은 드릴이 어려운 상황이나 2차 정삭 없이 바닥이 평평한 구멍을 만드는 데 이상적입니다. 다음 작업에 이러한 특수 연습을 사용하는 것을 고려하십시오.

박판 드릴링

얇은 판에 구멍을 뚫을 때 뾰족한 드릴은 배출구 구멍에서 일부 재료를 밀어내고 아래쪽 버를 생성할 수 있습니다. 평평한 바닥 드릴은 더 큰 하향력을 생성하는 평평한 바닥 형상으로 인해 이 문제가 발생하지 않을 것입니다.

시추공 드릴

다른 구멍의 경로와 교차하는 구멍을 드릴링할 때 이러한 단면에서 버를 제거하기가 어렵기 때문에 버를 피하는 것이 중요합니다. 끝이 뾰족한 드릴과 달리 평평한 바닥 드릴의 설계는 관통 구멍의 반대쪽에 버를 생성하지 않습니다.

불규칙한/둥근 표면 드릴링

평평한 바닥 드릴 비트는 처음에 외부 가장자리를 통해 불규칙한 표면과 맞물립니다. 표준 드릴링 지점과의 첫 번째 접촉에 비해 경사면에서 휘거나 "걸을" 가능성이 줄어들고 더 직선으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.

각도 드릴링

부품의 표면이 평평하거나 일정한 경우에도 날카로운 드릴 비트가 부품에 일정 각도로 맞물리면 쉽게 이동할 수 있습니다. 이를 각진 또는 경사 드릴링이라고 합니다. 같은 이유로 바닥이 평평한 드릴 비트는 불규칙한 표면의 드릴링에 매우 적합하며 각진 드릴링에 이상적입니다.

하프 홀 드릴

부품의 가장자리에 하프 홀을 드릴링 할 때 드릴 비트의 양면에 재료가 없어 작업이 불안정합니다. 이 경우 뾰족한 드릴이 쉽게 이동할 수 있습니다. 바닥이 평평한 드릴은 전체 절단 형상과 접촉하므로 하프 홀을 드릴링할 때 더 큰 다양성과 안정성이 있습니다.

바닥이 평평한 카운터보어

바닥이 평평한 구멍이 필요하고 바닥이 평평한 지오메트리가 없는 도구를 사용하여 바닥이 평평한 카운터보어를 만드는 경우 탁월한 선택입니다. 다음 작업을 준비하려면 이러한 도구 중 일부를 준비하십시오.

보어 및 마감 드릴 구멍

드릴의 기하학적 설계는 먼저 안정성, 강성 및 칩 제거와 같은 요소를 고려해야 합니다. 일부 구멍은 두 번째 마무리 작업이 필요합니다. 바닥이 평평한 카운터보어는 일반적으로 느린 나선 각도와 낮은 경사각으로 설계되어 부품 맞물림을 방지하고 표면 마감을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

잘못 정렬된 구멍 교정

숙련된 정비공이라도 새롭고 익숙하지 않은 작업에서 완벽한 직선 구멍보다 한두 개 덜 드릴 수 있습니다. 다행히 바닥이 평평한 카운터보어는 잘못 정렬된 구멍을 곧게 펴는 데 적합합니다.

불규칙한 표면의 얼룩 및 카운터싱크

평평한 바닥 카운터싱크의 독특한 기하학적 구조로 인해 불규칙한 표면을 효과적으로 찾을 수 있습니다. 표준 드릴 및 스팟 드릴은 이러한 표면에서 걷기 쉬우므로 작업이 중단될 수 있습니다.

드릴 포인트 제거

표준 드릴 비트가 구멍(통과 구멍이 아닌)을 형성하면 날카로운 형상으로 인해 바닥에 "드릴 비트"가 남습니다. 일부 구멍에는 문제가 없지만 평평한 바닥이 필요한 구멍은 드릴 비트를 제거하기 위해 평평한 바닥 카운터보어에서 2차 작업이 필요합니다.

엔드밀 접시 제거

대부분의 표준 엔드밀에는 적절한 끝 절삭 특성을 달성하고 전체 직경 접촉을 줄이기 위해 모서리가 접시 모양으로 되어 있습니다. 그러나 이러한 엔드밀은 절단 작업에 의해 생성된 구멍의 바닥에 작은 디스크를 자연스럽게 남깁니다. 드릴 팁과 마찬가지로 바닥이 평평한 카운터보어는 구멍의 바닥을 평평하게 만드는 데 좋습니다.