얇은 벽 CNC 가공 부품의 개선된 방법

현재 컴퓨터 응용 기술의 지속적인 발전과 날로 치열해지는 시장 경쟁으로 인해 CNC 가공의 발전이 크게 촉진되었습니다. 얇은 벽 부품을 위한 기술. 최근 몇 년 동안 이러한 유형의 프로세스에 대한 기술 연구는 전통적인 경험적 탐구에서 과학적 연구로 점차적으로 이동했습니다. 부품 클램핑, 절단 방법 및 가공 경로의 측면에서 얇은 벽 부품의 CNC 가공 공정에 영향을 미치는 요인을 자세히 분석하고 이러한 요소를 기반으로 생산 공정을 개선하는 방법을 제안합니다.

영향 요인

벽이 얇은 부품은 무게가 가볍다는 장점이 있지만 사용에 강하지는 않습니다. 문제는 구조가 더 복잡하다는 것입니다. 가공 과정에서 미숙한 기술이나 기타 사유로 인해 부적절한 조작으로 인해 변형되거나 손상되기 쉽습니다. 부품의 정밀도를 향상시키기 위해서는 가공공정의 정밀도에 영향을 미칠 수 있는 요인에 대해 종합적이고 상세하게 분석하여 공정을 개선할 수 있는 방안을 모색하는 것이 필요하다. CNC 가공 공정에 영향을 미치는 요인은 크게 공작 기계 정확도, 공작 기계 강도, 공정 경로, 절단 방법 및 경로, 클램핑으로 인한 변형으로 나눌 수 있습니다.

1. 부품 클램핑 방법

이 문제를 해결하려면 CNC 작업 프로세스의 정확도를 향상시키기 위해 정확하고 합리적인 클램핑 방법을 선택해야 합니다. 부품 중 외력에 의해 쉽게 변형되는 부분의 위치를 ​​찾기 위해서는 상세하고 상세한 데이터 분석이 필요하다. 대부분의 클램핑 장치의 경우 구성 링과 같은 전문 고정 장치도 처리에 사용할 수 있습니다. 이와 관련하여 정상적인 상황에서는 축방향 클램핑이 반경 방향으로 대체될 수 있으며 부품이 쉽게 변형되는 위치를 처리하기 위해 보다 일반적으로 사용되는 개선 방법이 사용된다는 설명도 필요합니다. 부품의 정확도를 향상시키려면 부품의 강도도 향상시킬 수 있습니다. 이 문제에 대한 현재 일반적인 방법은 벽 두께를 늘리는 것입니다. 그러나 이것은 또한 공석을 처리하는 방법과 같은 새로운 문제를 가져옵니다. 이때 파라핀 충전도 가능하며, 송진으로도 시술이 가능합니다. 이 방법은 청동을 만드는 데 사용된 고대 "로스트 왁스 방법"과 유사합니다. 작업이 끝나면 붓는 재료를 모두 깨끗이 치워야 합니다.

2 . ㄷ 호이스 오 f A 각도

많은 실제 테스트에서 공작 기계 구조 시스템과 도구 데이터가 기본적으로 결정될 수 있다면 절삭력도 많은 요인의 영향을 받아 결국 가공품의 변형으로 이어질 것임을 보여줍니다. 그러나 이러한 요소 중 도구의 절단 각도가 가장 큰 영향을 미칩니다. 공구의 앞뒤 각도를 올바르게 사용할 수 있다면 변형을 효과적으로 크게 줄일 수 있으며 동시에 마찰 손상 정도를 줄이는 데에도 유리합니다. 가공 과정에서 축 방향과 반경 방향으로 받는 절삭력은 주로 시트의 각도에 의해 결정됩니다. 일부 약한 부품의 경우 이 때 절입각은 가능한 한 90°에 가까워야 합니다. 따라서 서로 다른 항목을 처리할 때 각도 문제가 고정되지 않고 실제 상황에 따라 분석되어야 합니다.

3 . 방법 A 와 피 아스 오 f 케이 니프

불합리한 절단 방법 및 경로 또한 가공된 부품의 변형을 유발할 수 있습니다. 이것이 개선되면 주요 문제는 정확성에 중점을 두는 것입니다. 현재의 다중 절단 방법에는 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 더 빨리 황삭을 완료할 수 있고 변형되기 쉽지 않은 두 가지 방법이 있습니다. 일회성 및 단계별 황삭 방법입니다. 공통점은 가공량만큼 높은 선과 공구경로의 자취를 따라가는 것이다. 그러나 기존의 작업 방식에 비해 경사각 가공으로 인해 부품의 손상 및 변형을 일으키기 쉽기 때문에 공구가 x축 또는 y와 함께 등고선을 따라 평행하게 움직일 때 큰 단점이 있습니다. -축 방향, 그것은 제품의 표면에 부착 된 불순물을 쉽게 제거 할 수있어 정확도를 크게 향상시키고 절단시 도구를 효과적으로 보호하고 불필요한 마모를 줄이며 수명을 연장하고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4. 처리 R 외부

모든 가공 기업은 첨단 장비 도입 후 지속적으로 디버그하여 가공 기술 수준을 향상시켜야 하지만 얇은 부품의 변형에 대해서도 원인을 찾아내야 하며, 동시에 변형의 기본 법칙을 탐구합니다. 이러한 문제에 대한 자세한 연구 및 분석을 수행하려면 대부분의 전문가에게 합리적인 처리 경로를 찾는 것도 필요합니다. 그러나 이 과정에서 불합리한 절차와 과정으로 인해 변형 문제가 발생한다면 정확한 해법을 찾는 것이 필요하며, 그 법칙도 숙지해야 한다. 가공 공정의 일반적인 과정에서도 부품의 강도와 사양이 다르기 때문에 하중을 받는 부품을 변경해야 함을 알 수 있습니다. 동시에 가공 중 진동으로 인해 변형이 발생하지 않도록 구성 요소의 접촉 방식을 종합적으로 고려해야 합니다.

프로세스 나 개선 남 방법

공정 설계의 초기 단계에서는 대부분의 전문적인 고시뮬레이션 기술을 채택하고 실제 공정 시스템을 시뮬레이트해야 하며 시스템의 특성과 접촉하여 가장 적합한 개선 방법을 찾습니다. CNC 가공 기술의 기본 내용에는 형상 및 물리적 시뮬레이션이 포함됩니다. 기하학은 주로 도구의 실제 조건에 따라 공작 기계, 도구, 공작물 및 기타 항목의 문제를 관찰하고 감지하는 것입니다. 물리적 시뮬레이션은 프로세스 모델을 만드는 것입니다. 미시적 개념에서 오차값을 분석하는데 사용합니다. 절삭을 예로 들어 공구 경로를 설정할 때 먼저 공작물의 변형 여부를 고려해야 합니다. 가공 중 변형이 발생하면 공정에 문제가 있음을 입증하는 것으로 충분합니다. 현재 대부분의 얇은 벽 부품은 가볍지만 강도는 크게 변하지 않았습니다. 따라서 현재 박판 부품의 일반적인 개발 추세는 경량이지만 경량으로 인해 강도 부족으로 이어지기 쉽습니다. 그러나 강도가 너무 높으면 쉽게 CNC 장비가 빨리 마모되고 운영 비용이 증가할 수 있습니다. 따라서 큰 모순이 있습니다. 부품을 더 얇고 가볍게 만들고 싶다면 가공 난이도도 높아지고 있다. 이 일련의 문제는 작업자가 가공할 때 경로 문제를 고려하고 가공 중에 공작물이 직면하는 다양한 상황을 주의 깊게 관찰하며 실제 상황에 따라 언제든지 경로를 조정하여 도구가 항상 모든 것을 보장할 수 있도록 준비해야 합니다. 사전 설정된 트랙에서 정상적으로 작동하고 경로 오류를 피하려고 시도하면 가공 제품의 비정상적인 상황이 발생할 수 있습니다. 또한 공구 경로의 수정 및 보정은 부품의 변형 및 반동으로 인한 오류 값을 크게 줄일 수도 있습니다. 작업물이 고정되거나 절단될 때 절단 속도와 각도는 가공된 물품의 상태에 영향을 미칩니다. 절단의 관점에서 이 문제는 과학적이고 합리적인 방법에 따라 검사되어야 합니다. 동시에 다른 방법도 채택할 수 있습니다. 그것에 대한 보조 작업을 수행하십시오. 예를 들어, 절단기의 전후각을 적절하게 증가시키면 절단 속도와 절단기 간의 마찰을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

결론

현재 가공 기술의 발전은 매우 빠르며 CNC 가공 산업의 급속한 발전을 촉진하는 데 큰 역할을했습니다. 그것은 또한 항공 우주, 기계 제조 등과 같은 주요 가공 산업에서 사용됩니다. 현재 얇은 벽 부품의 CNC 가공에 대한 사람들의 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있으며 요구 사항을 충족시키기 위해 이전보다 더 나은 품질을 요구하고 있습니다. 현재 현대 기계 산업의. 얇은 벽 부품의 CNC 가공 공정의 경우 부품 클램핑, 절단 각도, 절단 방법 및 경로, 가공 경로 등 가공 공정의 품질에 영향을 미칠 수 있는 많은 요소가 있습니다. 따라서 전문가로서 이러한 요소를 마스터해야 합니다. 동시에 산업의 지속적인 발전을 촉진하기 위해 가공 기술을 개선하는 방법을 이해해야 합니다.