고속 및 고정밀 홀 가공

고속 및 고정밀 보링 가공을 위해서는 공구 톱니 진동이 표면 거칠기와 공구 수명에 미치는 영향에 주의할 필요가 있습니다. 가공 정밀도와 공구 수명의 감소를 방지하기 위해 선택한 머시닝 센터에는 동적 균형 성능이 우수한 스핀들이 장착되어야 하며 선택한 보링 공구도 동적 균형 특성이 높아야 합니다. 특히 보링공구의 치형부는 고속절삭에 적합한 형상, 공구재질, 클램핑방법을 선택하여야 한다. 가공 효율을 높이려면 절삭날 끝의 R이 커야 합니다. 동일한 표면 거칠기를 보장한다는 전제 하에 이송 속도를 높여야 합니다. 그러나 이송량을 늘리는 것이 적절해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 저항이 증가하여 가공 효율 향상에 도움이 되지 않습니다. 절삭날 벨트는 0.1mm 미만의 음의 모따기로 설정해야 공구 수명의 안정성을 효과적으로 유지할 수 있습니다.

정밀 가공 외에도 CNC 절단, 보링 및 리밍에 의한 구멍의 고정밀 가공에도 사용할 수 있습니다. 머시닝 센터의 고속 스핀들을 사용하여 구멍의 고속 정밀 가공에 보링 공구를 사용할 수 있습니다. 보고서에 따르면 알루미늄 합금 재료에 약 φ40mm를 보링하면 절삭 속도가 1500m/min 이상으로 증가할 수 있습니다. 이 절삭 속도는 CBN 소결체를 인선으로 사용하여 강, 주철 및 고경도강을 가공할 때도 사용할 수 있습니다. 보링의 고속 가공은 앞으로 급속히 대중화될 것으로 예상된다.

공구 재료는 가공되는 재료의 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 40HRC 이하의 강철 및 기타 재료를 가공할 때 서멧 공구를 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 공구는 v=300m/min 이상의 고속 절삭 조건에서 우수한 표면 조도와 긴 공구 수명을 얻을 수 있습니다. 코팅 초경 공구는 60HRC 미만의 강철의 고속 절단에 적합합니다. 공구 수명은 매우 안정적이지만 절삭 속도는 서멧 공구보다 약간 낮습니다. 소결체 공구는 고경도 강철, 주철 및 기타 재료 가공에 적합합니다. 절삭 속도는 1000m/min 이상에 도달할 수 있으며 공구 수명은 매우 안정적입니다.

CBN 톱니의 랜드 부분은 적절하게 챔퍼되어야 하며 이는 안정적인 고속 절삭과 공구 수명 연장에 매우 유리합니다. 알루미늄 합금과 같은 비철금속 및 비금속 재료의 초고속 절삭 시 절삭이 안정적이고 공구 수명이 긴 다이아몬드 소결체 공구를 사용할 수 있습니다. 다이아몬드 공구를 사용할 때 절삭날을 모따기해야 하며 이는 안정적인 절삭을 보장하는 중요한 조건입니다.