알루미늄 CNC 가공에서주의해야 할 사항은 무엇입니까?

알루미늄 정밀 부품 및 제품은 가벼운 무게와 아름다운 외관으로 인해 인기가 높으며 산업 및 생활 필수품에 점점 더 널리 사용됩니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 제품의 다양성에 대한 사람들의 요구는 점점 더 강력해지고 있습니다. 따라서 알루미늄 합금 제품의 공정 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 시장 수요가 점점 높아지고 있습니다. 알루미늄 합금 쉘 제품의 다양성과 고품질에 대한 사람들의 요구를 충족시키기 위해 알루미늄 합금 CNC 가공 제조업체는 가공 중 공정 기술과 알루미늄 CNC 가공에서 주의해야 할 문제를 요약합니다.

1. 적합한 가공 방법 선택

CNC 절단은 절단을 합리화하는 가공 방법이며 알루미늄 정밀 가공에서도 흔히 볼 수 있는 공정입니다. 다방향 절단 기능, 나선형 절단 보간 및 윤곽 절단 보간 기능이 있는 엔드밀을 사용합니다. 적은 수의 도구로 적은 수의 구멍을 가공합니다.

2. 볼 엔드 밀은 나선형 보간과 함께 사용하여 테이퍼 구멍을 연속적으로 처리할 수 있습니다.

볼 엔드밀과 나선형 보간 드릴은 보링 및 챔퍼링에 사용할 수 있습니다. 엔드 밀링 커터는 구멍에 대한 반제품 가공 및 정밀 부품 가공을 수행할 수 있는 윤곽 절삭 보간과 협력합니다. 나사 가공에 사용되는 엔드밀 커터는 나선형 보간과 함께 사용하여 다양한 나사 구멍을 가공할 수 있습니다.

모든 크기의 고정밀 홀에 대해 고효율 알루미늄 합금 정밀 부품을 가공하면 공구 보간 기능을 사용할 수 있습니다. 특히 고속 밀링을 사용하는 경우 각 톱니에 가해지는 하중이 상대적으로 가볍습니다. 따라서 동일한 코팅 초경 엔드밀을 사용하여 가공할 다양한 재료에 고속 및 고정밀 홀 가공을 수행할 수 있습니다.

또한 알루미늄 CNC 가공에서 가공 기술과 가공 기술을 습득하는 것이 필요합니다.

3. 합리적인 절단량 선택

직원은 가공할 재료, 경도, 절단 상태, 재료 유형 및 절단 깊이에 따라 사용할 절단 속도를 선택할 수 있습니다. 이러한 조건은 기계 마모를 효과적으로 줄이는 데 필요합니다.

4. 적합한 도구를 선택하십시오.

경사각:인선의 강도를 유지하는 조건에서 경사각은 더 커지도록 적절하게 선택해야 합니다. 한쪽면은 날카로운 모서리를 갈아서 절삭 변형을 줄이고 칩 제거를보다 원활하게 만들고 절삭력과 절삭열을 줄일 수 있습니다. 네거티브 경사각 도구는 절대 사용하지 마십시오.

릴리프 각도:릴리프 각도의 크기는 측면 표면의 마모와 가공 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 두께는 릴리프 각도를 선택하는 중요한 조건입니다. 황삭 밀링 중에는 이송 속도가 크고 절삭 부하가 크며 발열이 크기 때문에 공구의 우수한 방열 조건이 필요합니다. 따라서 릴리프 각도를 작게 선택해야 합니다. 밀링을 마무리할 때 절삭날은 날카로워야 하고, 측면과 가공면 사이의 마찰을 줄이고, 탄성 변형을 줄여야 합니다. 따라서 릴리프 각도를 크게 선택해야 합니다.

헬릭스 각도:밀링을 매끄럽게 하고 밀링 힘을 줄이기 위해 헬릭스 각도를 최대한 크게 선택해야 합니다.

절입각:절입각을 적절하게 줄이면 방열 조건을 효과적으로 개선하고 처리 영역의 평균 온도를 낮출 수 있습니다.

밀링 커터의 날 수를 줄이고 칩 공간을 늘립니다.

알루미늄 합금 재료의 더 큰 가소성, 가공 중 더 큰 절삭 변형 및 더 큰 칩 보유 공간으로 인해 칩 포켓의 바닥 반경은 더 커야 하고 밀링 커터의 톱니 수는 더 작아야 합니다. 예를 들어 φ20mm 미만의 밀링 커터는 2개의 톱니를 사용하고 φ30-φ60mm의 밀링 커터는 3개의 톱니를 사용하여 칩 막힘으로 인한 얇은 벽 알루미늄 합금 부품의 변형을 방지하는 것이 좋습니다.

미세 연삭 톱니:톱니의 절삭날 거칠기 값은 Ra=0.4um 미만이어야 합니다. 새 칼을 사용하기 전에 가는 오일 스톤으로 치아의 앞뒷면을 가볍게 갈아 치아를 갈 때 남아 있는 버와 약간의 톱니를 제거해야 합니다. 이러한 방식으로 절단 열을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 절단 변형도 상대적으로 작습니다.

도구의 마모 표준을 엄격하게 제어하십시오. 도구가 마모 된 후 공작물의 표면 거칠기 값이 증가하고 절삭 온도가 상승하며 공작물의 변형이 증가합니다. 따라서 내마모성이 좋은 공구 재료를 선택하는 것 외에도 마모 표준은 0.2mm보다 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 구성 인선이 쉽게 생성됩니다. 절단 시 가공물의 온도는 일반적으로 변형을 방지하기 위해 100°C를 초과하지 않아야 합니다.

5. 합리적인 설비를 선택하십시오.

부품은 불필요한 위치 오류를 줄이기 위해 기계의 요구 사항을 완전히 충족해야 하며 특수 클램핑 도구를 선택해야 합니다.

6. 합리적인 처리 경로를 결정합니다.

기계의 마모를 줄이기 위해 가공 경로를 최대한 줄이십시오.

고속 절삭에서는 가공 여유가 크고 간헐적인 절삭으로 인해 밀링 공정에서 진동이 발생하는 경우가 많아 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 줍니다. 따라서 CNC 고속 절단 공정은 일반적으로 거친 가공 - 반 정삭 가공, 클리어 코너 가공, 마무리 및 기타 공정으로 나눌 수 있습니다.

높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우 2차 반마감 후 정삭을 수행해야 하는 경우가 있습니다. 거친 가공 후 부품을 자연적으로 냉각하여 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하고 변형을 줄일 수 있습니다. 황삭 가공 후 남은 여백은 변형량보다 커야 합니다(일반적으로 1-2mm). 마무리하는 동안 부품의 마무리 표면은 균일한 가공 여유를 유지해야 하며 일반적으로 0.2-0.5mm가 적절하므로 가공 과정에서 공구가 안정된 상태에 있어야 절삭 변형을 크게 줄이고 좋은 표면을 얻을 수 있습니다. 가공 품질 및 제품의 정확성을 보장합니다.