CNC 가공 전 테스트 표준: 모범 사례와 필수 체크리스트

CNC 가공센터는 보통 전용 픽스처 등 특수 공정 장비가 필요하지 않습니다. 공작물 교체 시 NC 장치에 저장된 CNC 가공센터의 프로그램 클램핑 공구 호출과 공구 데이터 조정만으로 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 또한 CNC는 밀링머신, 보링머신, 드릴링머신 기능을 겸비해 공정이 고도로 집약되어 생산 효율이 크게 향상됩니다. 게다가 CNC 주축 회전수와 이송 속도는 무단 변속이 가능해 최적 절삭 조건 선정에 유리합니다.

어떤 제품을 가공하기 전에는 해당 가공의 테스트 표준이 무엇인지 알아야 합니다. 그래야 해당 제품 가공이 합격한 것인지, 올바른 것인지 알 수 있기 때문입니다. CNC 가공도 마찬가지이므로, CNC 가공 전 테스트 표준은 무엇일까요?

1. 센터 분할 및 번호 복사

각 센터링 완료 후 작업 좌표 번호를 먼저 복사하고, 처음부터 다시 확인하여 센터와 양측 거리가 동일한지 확인함으로써 센터링과 복사가 올바른지 검증합니다.

2. 공구 선택, 장착, 설정, Z축 좌표 번호 복사

프로그래밍 리스트에 따라 적절한 공구 선택. 공구 장착 전 공구 헤드와 노즐을 완전히 청소. 공구 장착 후 캘리브레이션 테이블로 공구 편향 여부 확인. 공구 설정 후 처음부터 다시 확인하여 올바른 공구가 설정되었는지, 잘못된 번호 복사로 회사에 큰 손실이 발생하지 않는지 확인.

3. 프로그램 전송 및 가공 시작

절삭 전 싱글 블록 실행 사용. 전송 속도와 이송 속도를 최저로 조정, 공구를 천천히 내리고 기계장치 Z축 여유량 표시 확인, 이상 유무 체크. 이상 시 즉시 일시정지 버튼 눌러 원인 파악 및 조치. 모든 것이 정상 확인 후 적정 속도 조정 후 가공 시작.

4. 가공 이상 여부, 공구 마모 확인

가공 과정에서 수시로 가공 이상 여부와 공구 마모 상태 조사. 공구 심한 마모 시 연마 위해 가공 중단하여 가공 정상 상태 유지.