펀치 앤 다이 유지보수:성공과 생산성을 위한 공식

많은 제작업체에는 효과적으로 작동하기 위해 적절하게 유지 관리되어야 하는 대량의 활성 펀치와 다이가 있습니다. 정기적인 유지 관리는 깨끗하고 절단된 직선 절단 모서리를 제공하는 장비의 용량을 증가시키고 툴링이 매우 엄격한 치수 부품 공차를 유지하도록 하여 품질 문제의 가능성을 줄입니다.

제작자는 이러한 유형의 유지 관리를 적절하고 일관되게 수행하여 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 많은 회사에서 루프탑 펀치, 터렛 프레스 툴링, 철공 툴링, 프로그레시브 다이, 다이 세트, 카바이드 툴링 및 스트리퍼 플레이트와 같은 제품을 위해 툴링을 자체적으로 개조하는 것은 매우 중요하기 때문입니다.

도구 설계

공구 설계는 펀치, 스트리퍼, 다이 및 공구 홀더 시스템의 네 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소에 있는 툴링 제조업체의 요소는 펀칭 작업의 성공적인 실행의 기초입니다. 펀치는 펀칭 작업에 사용되는 동안 압축력과 인장력을 받습니다. 펀치가 펀칭되는 재료의 표면과 접촉하면 펀치의 끝이 재료의 인장 강도를 극복할 수 있을 때까지 공작물에 압력을 가합니다. 공작물의 재료가 부서져 구멍이 생성되고 펀치의 압축 응력이 해제됩니다. 펀치가 슬러그 배출을 확실히 하기 위해 다이를 계속 관통함에 따라 공작물 재료가 펀치 측면에 긁히기 시작합니다.

성공적인 펀칭을 위한 요소

펀칭의 성공 여부는 피할 수 없는 특정 힘의 결과를 제한하기 위해 툴링에 설계된 특정 요소에 달려 있습니다. 견고한 초기 단계의 한 예는 극한의 조건에서도 치핑, 균열 및 모서리 마모를 견디도록 설계된 야금학적 특성을 가진 고품질 공구강을 사용하는 것입니다. 이 강철은 다양한 등급에서 찾을 수 있습니다. 이 개념의 또 다른 예는 펀치가 수축될 때 펀칭 사이클의 스트리핑 단계에서 펀치 측면에 가해지는 압력을 낮추는 약간의 백 테이퍼를 사용하는 것입니다. 이 개념의 또 다른 예는 펀치 측면에서 광택 처리에 가까운 표면 마감을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 스트리핑 중에 발생하는 마찰의 양이 줄어들고 결과적으로 발생하는 열의 양이 줄어듭니다.

완벽한 펀치-다이 핏

펀치와 다이는 구멍을 효과적으로 뚫기 위해 매우 정확하게 맞아야 합니다. 펀치와 다이가 서로 동심이고 각도 정렬이 양호하면 펀치가 접촉하지 않고 다이에 들어갈 수 있습니다. 펀치와 다이 사이의 치수 차이라고도 하는 다이 클리어런스는 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 펀치의 가장자리 주위에 균일한 다이 간격이 있어야 합니다. 이는 정사각형 및 직사각형과 같이 모서리가 날카로운 도구의 경우 특히 그렇습니다. 다이 모서리에 작은 반경을 포함하여 균일한 클리어런스를 유지할 수 있습니다. 반경 크기는 다이 간극을 가로지르는 재료 두께의 증가에 비례하여 증가합니다. 적절한 반경을 사용하여 부품 품질과 함께 금형 강도를 향상시킬 수 있습니다.

기본 유지 관리 요구 사항

적절한 도구 유지 관리에는 도구 제조업체의 지침에 따른 시기 적절한 윤활, 작업별 연삭 장비로 연마, 터렛 정렬을 보장하기 위한 정기적인 펀치 프레스 유지 관리가 포함됩니다. 도구 제조업체는 가능한 오래 지속되도록 도구를 설계할 수 있습니다. 이러한 특성이 없는 장비에 비해 펀칭력을 최소화하도록 설계된 툴링은 샤프닝 간격이 더 깁니다. 고품질 공구강, 거의 연마된 펀치 측면 및 백 테이퍼를 사용하여 재연삭 사이의 시간을 늘리면 기계 가동 시간과 부품 품질이 향상됩니다. 또한 공구에 연삭이 필요한 경우 공구강의 품질이 성공에 매우 중요합니다. 특정 열처리 방법을 사용하여 만든 고품질 공구강 부품을 날카롭게 할 때 연삭이 합리적으로 간단하고 빠릅니다. 또한 분해, 연삭 및 조정을 위한 간단한 도구를 통해 기계 작업자는 도구를 연마하기 전에 부품 품질이 나빠질 때까지 기다리지 않고 일상적인 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

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