제조공정
충격 내성강은 극한 충격 인성, 낮은 내마모성, 상당한 경도(HRC 58/60) 달성 가능한 공구강 부분군. AISI 분류상 Group S. Cr-W, Si-Mo, Si-Mn 합금으로 우수 충격 저항·경화성 확보. Mn, Si, Cr, W, Mo가 주 합금 원소(Group S 강). 적정 경도 위해 저탄소(~0.5% C) 필요. S1, S5, S6=오일 퀜치, S2=수냉 퀜치. Group S 강: 치즐, 리벳 세트, 펀치, 스프링, 단조 다이·펀치 등 고인성·충격 저항 필요 용도에 대표 사용.
충격 내성강 물성(Shock-resisting Steel Properties)
물질 물성 '강도적(intensive)'→전체 질량 의존 안 함, 시스템 내 위치별 변화 가능. 재료 과학 핵심: 물질 구조-물성 관계 연구(기계적, 전기적 등). 구조-물성 관계 이해→특정 환경 적용 시 재료 상대적 성능 평가 가능. 화학 조성·최종 형태 제조 과정이 구조·속성 결정.
충격 내성강 기계적 물성(Shock-resisting Steel Mechanical Properties)
희망 기계적 물성 조합 갖춘 소재 선정. 구조 용도서 물성 극중요, 엔지니어 필수 고려.
충격 내성강 강도(Steel's Shock-Resistant Strength)
재료 역학 이론: 외부 하중 견디며 파괴/소성 변형 안 일어나는 능력=강도. 외부 하중-변형/치수 변화 관계 고려. 소성 변형 없이 하중 견디는 능력=강도.
충격 내성강 항복 강도(Shock-Resistant Steel Yield Strength)
AISI S5 항복 강도: 열처리 따라 상이나 통상 1500 MPa 범위. 항복점=응력-변형률 곡선상 탄성 한계·소성 시작 전이점. 항복 강도=소성 변형 시작 응력. 항복점=비선형(탄성+소성) 변형 시작점. 항복점 전: 탄성 변형(응력 해제시 원상 복구). 항복점 후: 일부 영구 변형. '항복점 현상' 일부 강/소재서 관측. 저강도 알루미늄 35 MPa, 초고강도 강 1400 MPa 초과도 가능.
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스테인리스강 가공에 어떤 밀링 커터를 사용해야 할까요? 이는 많은 분들이 자주 겪는 문제입니다. 고객이 스테인리스강 가공 시 치핑과 가공 경화 같은 문제를 겪는다면, 이 글은 18년간의 업계 경험과 SANS Machining의 관련 전문 정보를 결합해 이 문제를 해결해 드립니다. 스테인리스강 밀링 특징 45# 강의 가공성을 기준으로 할 때, 오스테나이트계 스테인리스강의 가공성은 0.4, 페라이트계는 0.48, 마르텐사이트계는 0.55에 불과합니다. 그중 오스테나이트와 시멘타이트 혼합물의 가공성이 더 나쁩니다. 1. 심각한 가공
머시닝은 광범위한 기술·기법을 아우르는 제조 용어. 동력 구동 공작기계로 공작물에서 재료 제거해 원하는 형상 만드는 공정으로 정의. 대부분 금속 부품은 제조 과정 중 어떤 형태든 머시닝 거침. 플라스틱, 고무, 종이 제품도 머시닝으로 제작. 머시닝 정의·공정·공구·기술을 상세히 알아봅니다. 머시닝(Machining)이란? 머시닝은 시제품·제조 공정으로, 큰 소재에서 불필요 재료 제거해 최종 형상 만듦. 재료 제거로 부품 제작→감산 제조(Subtractive Manufacturing), 재료 제어적 추가 방식인 적층 제조(Additi